T38 Verlängerungsstange Gesteinsbohrstange 3050 mm 3660 mm Verlängerungsbohrstange Bohrrohr Oberhammer

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Unser Unternehmen, Liaoning Gaea, ist stolz darauf, hochwertige T38-Gewindebohrstangen anzubieten. Als führendes Produkt in unserem Portfolio haben unsere T38-Gewindebohrstangen großen Anklang gefunden und wurden in zahlreiche Länder weltweit exportiert. Unser Ziel ist die Bereitstellung außergewöhnlicher Produkte, die den Anforderungen von Bergbau- und Steinbruchbetrieben gerecht werden.

Die T38-Gewindebohrstange, auch als T38-Verlängerungsstange oder T38-Bohrstange bekannt, ist für hervorragende Leistung und Haltbarkeit bei anspruchsvollen Bohranwendungen konzipiert. Mit seiner robusten Konstruktion und dem zuverlässigen Einfädeln gewährleistet diese Bohrstange eine nahtlose Verbindung und optimale Bohreffizienz.

Um den ordnungsgemäßen Einsatz der T38-Gewindebohrstange zu gewährleisten und vorzeitige Ausfälle zu vermeiden, müssen folgende Punkte unbedingt beachtet werden:

1.Stellen Sie sicher, dass das Gewinde der Bohrstange und der Kupplungshülse gut übereinstimmt. Idealerweise sollte beides vom selben Hersteller stammen. Entscheidend ist die Abstimmung der Spezifikationen, wie zum Beispiel des Durchmessers der Bohrstange. Größere Spezifikationen eignen sich für leistungsstarke Gesteinsbohrer, während kleinere Spezifikationen mit leistungsstarken Gesteinsbohrern mit geringer Auswirkung kompatibel sind. Nicht übereinstimmende Spezifikationen können zu frühen Ausfällen führen.

2. Überprüfen Sie den Zustand des Gewindes regelmäßig auf nennenswerte Abnutzung. Wenn ein erheblicher Verschleiß zu beobachten ist, empfiehlt es sich, die Bohrstange auszutauschen, um mögliche Brüche zu vermeiden und weitere Verluste zu begrenzen.

3. Prüfen Sie, ob sich die Bohrstange verbiegt oder verformt. Wenn eine starke Biegung festgestellt wird, muss die Verwendung eingestellt werden (es sei denn, die Stange ist richtig gerade ausgerichtet), um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

4. Sorgen Sie während des Bohrvorgangs für Stabilität und passen Sie die Arbeitsdruckparameter entsprechend an, um unerwartete Schäden zu vermeiden.

5. Passen Sie die Arbeitsparameter zeitnah an die Gesteinsverhältnisse und den Zustand des Bohrmeißels an. Aufgrund der Qualitätsunterschiede zwischen inländischen und erstklassigen internationalen Bohrstangen ist es wichtig, die Arbeitsparameter entsprechend anzupassen. Beim Ausgleich von Bohrspänen erhöht ein rechtzeitiger Austausch der Bohrkrone die Arbeitseffizienz der Bohrstange. In weicheren Gesteinsformationen verlängert die Verringerung des Aufpralldrucks und der Vortriebskraft die Lebensdauer der Bohrstange.

6.Wählen Sie die geeigneten Arbeitsparameter für die Gesteinsbohrmaschine. Bei Maschinen mit einstellbaren Parametern wie Schlagdruck, Schlagleistung, Schlagfrequenz, Vorschubkraft und Drehzahl ist es entscheidend, bei größeren Bohrstangen eine höhere Schlagleistung und bei kleineren Bohrstangen eine geringere Schlagleistung zu erzielen. Andernfalls kann es zu vorzeitigen Brüchen der Bohrstangen kommen.

7. Für eine verbesserte Bohreffizienz empfehlen wir die Verwendung unserer Schnellwechsel-Bohrstangen (MF-Stangen).

8. Bei frühzeitigen Ausfällen (bei minimalem Gewindeverschleiß) benachrichtigen Sie bitte umgehend unser Unternehmen schriftlich, damit wir die Situation zeitnah beheben können.

Bei Liaoning Gaea sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Bohrstangen mit T38-Gewinde zu liefern, die den strengen Anforderungen von Bergbau- und Steinbruchbetrieben gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere außergewöhnlichen Produkte und Dienstleistungen zu erfahren.

Spezifikation der T38-Verlängerungsstange:

1. Die Merkmale des grabenlosen Ingenieurwesens

Der grabenlose Ingenieurbau ist ein risikoreiches Ingenieurprojekt. Die Qualität der Bohrgestänge (Verlängerungsstange) und die richtige Auswahl und Verwendung der Spezifikationen sind wichtige Faktoren für den reibungslosen Abschluss des Projekts, aber nicht der einzige Faktor. Vorbereitungen vor dem Bau, wie Rationalität des Entwurfs, Standortuntersuchung, Geologie, Oberflächenanalyse, Qualität des Baupersonals, Baumethoden, Leistung und Zuverlässigkeit von Bohrinseln, Schlammverhältnis und -anwendung, Konfiguration der Bauausrüstung usw., hängen alle zusammen bis nicht- Ein wichtiger Faktor für den Erfolg oder Misserfolg eines Ausgrabungsprojekts.

2. Dinge, die bei der Verwendung von Bohrgestängen (Bohrgestänge/Verlängerungsgestänge) beachtet werden müssen

1. Wählen Sie entsprechend dem Drehmoment, der Push-Pull-Kraft und dem minimal zulässigen Krümmungsradius der Bohranlage eine Bohrstange mit geeigneten Spezifikationen und Modellen aus.

2. Vermeiden Sie es, während des Baus Bohrrohre mit großem Durchmesser mit Bohrrohren mit kleinem Durchmesser zu verbinden (dh die gemischte Verwendung von großen und kleinen Bohrrohren), um zu verhindern, dass kleine Bohrrohre aufgrund unzureichender Festigkeit brechen oder sich verformen.

3. Achten Sie darauf, den weiblichen Schnallenteil des weiblichen Verbindungsstücks nicht einzuklemmen, wenn Sie das Bohrrohr (Verlängerungsstange) mit einem Schraubstock festklemmen, um zu verhindern, dass die weibliche Schnalle eingeklemmt und verformt wird.

4. Beachten Sie, dass bei der Installation des Bohrgestänges (Verlängerungsstange) die Vorspannkraft auf 15 MPa kontrolliert werden sollte, um Schwierigkeiten beim Entladen aufgrund von übermäßigem Druck zu vermeiden. Vermeiden Sie die Verwendung von feuerfesten Verbindungen, da dies die mechanischen Eigenschaften der Verbindungen (insbesondere der weiblichen Verbindungen) beeinträchtigt und sich auf die Lebensdauer auswirkt. Ohne vorheriges Anziehen schwingt die Gewindeverbindung, und die Spitze wird scharf, wenn die Gewindegänge aneinander geschliffen werden, und an der Seite bilden sich Grate, die dazu führen, dass das Gewinde die Ware beschädigt und das Phänomen des Klebens verursacht. Ohne Vorspannen wird die Stufe der weiblichen Schnalle nicht zusammengedrückt, was dazu führen kann, dass der Gewindegrund des männlichen Steckers aufgrund von Ermüdung bricht. Unter der Wirkung des Hochdruckflüssigkeitsstroms wird die Buchse durchstoßen, was zu Durchstichen und Korrosion führt, was leicht zu Längsrissen der Buchse führen kann.

5. Beachten Sie, dass Sie vor dem Anbringen des Bohrrohrs die männlichen und weiblichen Schnallen reinigen und Gewindeöl auftragen (das Gewindeöl kann nicht durch anderes Altöl oder minderwertiges Pressöl ersetzt werden), um vorzeitigen Verschleiß oder Schäden zu verhindern.

6. Achten Sie darauf, das Wasserkanalloch zu reinigen, bevor Sie das Bohrrohr (Verlängerungsstange) installieren, um zu verhindern, dass Fremdkörper den Kanal blockieren und dazu führen, dass das Schlammsystem den Gegendruck aufrechterhält.

7. Achten Sie darauf, sich nicht gewaltsam anzuschnallen. Beim Anschnallen sollte die männliche Schnalle nicht auf die Schulter und das Gewinde der weiblichen Schnalle stoßen und sicherstellen, dass die männlichen und weiblichen Gelenke ausgerichtet sind. Stellen Sie die Koaxialität zwischen dem Schäkel des Bohrgeräts und der Hauptwelle des Antriebskopfs sicher.

8. Achten Sie darauf, den Verschleiß jedes Teils des Bohrrohrs zu überprüfen. Bei ungewöhnlichem Verschleiß sollte rechtzeitig die Ursache ermittelt werden:

1) Stellen Sie fest, ob das scharfe, harte Material im Loch das Bohrrohr (Verlängerungsstange) zerkratzt.

2) Bitte seien Sie vorsichtig, wenn die Kratzspuren am Körper der Bohrstange etwa 1 mm tief sind und eine Spiralform mit mehr als einem Kreis haben. Verhindern Sie, dass die Bohrstange während des Baus bricht und größere Verluste verursacht.

9. Es sollte auf Kurzschlussschäden an der Bohrstange geachtet werden (Kreuzschnalle, zufällige Schnalle, starke Abnutzung usw.). Sie sollten rechtzeitig ausgetauscht werden, um Schäden am Gewinde des Bohrrohrs (Verlängerungsstange) zu vermeiden .

10. Achten Sie beim Heben darauf, dass die männliche Schnalle beim Transport des Bohrgestänges nicht durch Stöße beschädigt wird.

11. Achten Sie darauf, Bohrstangen verschiedener Schnallentypen nicht zu mischen. Mischen Sie keine Bohrstangen (Verlängerungsstangen), auch wenn sie nicht vom selben Hersteller hergestellt wurden (aufgrund der Unterschiede in den technischen Parametern, Verarbeitungsmethoden, Stützen und der mechanischen Ausrüstung der von den einzelnen Herstellern hergestellten Bohrstangen und den Toleranzen des Bohrers). verarbeitete Stäbe, enger Abstand usw. müssen unterschiedlich sein); Alt und Neu sind zu unterschiedlich, und Bohrgestänge mit zu großen Unterschieden im Verschleißgrad sollten nicht gemischt werden, um Baugefahren zu vermeiden.

12. Es wurde festgestellt, dass der Schnallentyp des Bohrrohrs lokale kleine Schäden aufweist (ca. 1-2 Schnallen, Schnallenlänge 10 mm) und diese rechtzeitig vor der Verwendung repariert werden sollten.

13. Verwenden Sie qualifiziertes Rippenfett auf Zinkbasis. Butter eignet sich nicht als Fadenöl. Unzureichendes Gewindefett führt zu hohen Schadenspunkten an der Gelenkschulter, die sich leicht verschlechtern"lose"kann die Gewindeverbindung beschädigen und zu einer Beschädigung des Gewindes führen. Verwenden Sie kein Gewindefett oder ungeeignetes Gewindefett, da dies dazu führt, dass die Oberfläche des Gewindes festklebt und das Phänomen des Festklebens auftritt.

Drittens der mögliche Ausfall des Bohrgestänges im Einsatz

1. Das Bohrgestänge bricht entlang des Außen- und Innengewindes der Schnalle

2. Gebrochener Bohrgestängekörper

3. Bruch oder offene Schweißung der Reibschweißverbindung

4. Der Bohrstangenkörper ist verbogen oder verdreht

5. Erweiterung der Endfläche der weiblichen Schnalle des Bohrrohrs

6. Verformung der Endfläche des Bohrgestänge-Innenknopfes

7. Schäden durch Bohrrohrknickung

8. Die Oberfläche der männlichen und weiblichen Verbindungen des Bohrrohrs ist schwer beschädigt

4. Gründe und Behandlungsmethoden für Bohrgestängeversagen

1. Das Bohrrohr ist entlang des Außen- und Innengewindes der Schnalle gebrochen

1) Das Drehmoment der Bohranlage übersteigt das Drehmoment, das die Neigung des Bohrgestänges aushalten kann

2) Der Krümmungsradius des Baulochs überschreitet den minimalen Krümmungsradius des Bohrrohrs

3) Beim Reiben (insbesondere beim Aufweiten des Lochs) oder beim Bohren eines Pilotlochs über eine große Distanz trifft der Bohrer plötzlich auf einen harten Gegenstand und erzeugt einen starken Schlag. Bewirken, dass das Drehmoment plötzlich ansteigt und das Bohrgestänge bricht oder sich abdreht.

4) Der Bediener sollte die Rotationsgeschwindigkeit und die Antriebskraft beim Betrieb des Bohrgeräts angemessen kontrollieren, um solche Situationen zu vermeiden.

2. Der Bohrgestängekörper ist gebrochen

1) Das Drehmoment der Bohranlage übersteigt das Drehmoment, das die Neigung des Bohrgestänges aushalten kann

2) Der Krümmungsradius des Baulochs überschreitet den minimalen Krümmungsradius des Bohrrohrs

3) Beim Aufweiten des Lochs (insbesondere beim Aufweiten des Lochs) oder beim Bohren eines Pilotlochs über eine große Distanz trifft der Bohrer plötzlich auf einen harten Gegenstand und erzeugt einen starken Schlag. Bewirken, dass das Drehmoment plötzlich ansteigt und das Bohrgestänge bricht oder sich abdreht.

4) Material und Dicke des Bohrstangenkörpers entsprechen nicht den technischen Spezifikationen.

5) Die Oberfläche des Bohrrohrkörpers weist starke Kratzer auf (mehr als 1 mm tief und spiralförmig).

6) Das Bohrgestänge wurde zu lange verwendet und die Oberflächenschäden sind zu groß, was nahe an der Ermüdungslebensdauer liegt oder diese überschreitet.

3. Die Reibschweißverbindung des Bohrrohrs ist gerissen oder gebrochen

1) Probleme mit der Schweißqualität

2) Die Probleme in Artikel 1 und Artikel 2 werden in gleicher Weise behandelt.

4. Gebogener oder verdrehter Bohrstangenkörper

1) Beim Bohren des Pilotlochs ist der Schub zu groß oder zu stark.

2) Der Krümmungsradius des Pilotlochs beim Bau ist zu klein

5. Endflächenerweiterung des Bohrgestänge-Innenknopfes

1) Verschiedene Schnallentypen, unterschiedliche Hersteller sowie neue und alte Bohrrohre werden gemischt, was dazu führt, dass der enge Abstand beim Anschließen des Bohrrohrs den Standard überschreitet und die weibliche Schnalle die Schnalle erweitert.

2) Der Schnallentyp des Schutzgelenks des Antriebskopfes der Bohranlage stimmt nicht mit dem Schnallentyp des Bohrgestänges überein oder der Verschleiß ist zu groß und die enge Abstandstoleranz ist groß.

3) Die Längen der männlichen und weiblichen Anschlüsse sind nicht richtig aufeinander abgestimmt und die Haupt- und Hilfsstufenflächen der Verbindung können nicht doppelt belegt werden.

4) Der Krümmungsradius des Lochs überschreitet den zulässigen Krümmungsradius des Bohrrohrs, wodurch sich der Innenknopf ausdehnt

6. Verformung der Endfläche des Bohrgestänge-Innenknopfes

1) Der Schraubstock wird am Mutterteil festgeklemmt

2) Wenn sich die Schnalle aufgrund eines zu hohen Drehmoments nicht entfernen lässt, schlagen Sie mit einem Vorschlaghammer darauf oder verbrennen Sie sie mit Feuer, um eine Verformung zu verursachen.

7. Schäden durch Bohrrohrknickung

1) Es wird kein qualifiziertes Gewindeöl verwendet.

2) Die Gewindeoberfläche wird nicht gereinigt

8. Die Oberfläche der männlichen und weiblichen Verbindungen des Bohrrohrs ist schwer beschädigt

1) Die Härte der Schraubstockschlitten ist zu groß und es kommt zu Verletzungen durch die Schraubstockschlitten.

2) Gemeinsame Wärmebehandlung, Nitrierhärteproblem oder Materialproblem.

3) Die Verbindung wurde aufgrund von Schwierigkeiten beim Lösen mit einem Vorschlaghammer getroffen oder abgefeuert.

Bitte vermeiden oder ersetzen Sie so viel wie möglich.

Wenn Sie Knopfbits mit T38-Gewinde benötigen, überprüfen Sie bitte diesen Link:

T38-Gewindeknopf-Bits T38-76

Wenn Sie einen T38-Schaftadapter benötigen, überprüfen Sie bitte diesen Link:

T38 Schaftadapter Sandvik