T51 Verlängerung Bohrstange MM MF Top Hammerbohrwerkzeuge Bohrrohr

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Einführung in die T51-Verlängerungsstange:

Die T51-Verlängerungsstange, auch Bohrstange genannt, ist eine hohle zylindrische oder sechseckige Stange mit Gewindeanschlüssen an einem oder beiden Enden, die als Hauptkomponente der Gewindebohrgestänge dient.

Die T51-Verlängerungsstange wurde entwickelt, um die spezifischen Anforderungen von Bohr- und Sprengarbeiten zu erfüllen. Seine Gewindeverbindungen ermöglichen eine schnelle und effiziente Montage und Demontage, ermöglichen hohe Bohrgeschwindigkeiten und minimieren Energieverluste bei der Schlagübertragung. Diese überlegene Leistung trägt zu einer verbesserten Bohreffizienz und der Mechanisierung des Gesteinsaushubs bei und verbessert so die Bohrbedingungen insgesamt.

Aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften ist die T51-Verlängerungsstange zu einem immer wichtigeren Bestandteil bei der Herstellung und Verwendung von Bohrgestängen geworden. Seine Vielseitigkeit, sein breites Spektrum an Spezifikationen und größere Stückzahlen machen es zu einem kostengünstigen und unverzichtbaren Werkzeug auf diesem Gebiet. Tatsächlich gilt die T51-Verlängerungsstange dank ihrer verschiedenen Vorteile mittlerweile als ein dominierendes Produkt in der Bohrwerkzeugindustrie.

Die T51-Verlängerungsstange findet umfangreiche Anwendung bei Bohr- und Sprengprojekten, einschließlich Bergbau, Steinbrüchen und anderen Felsaushubarbeiten. Es ist mit hydraulischen Gesteinsbohrgeräten und anderen Bohrgeräten kompatibel und bietet hervorragende Leistung in anspruchsvollen Gesteinsformationen. Seine hochwertigen Materialien, wie erstklassige legierte Stähle, kombiniert mit präzisen Herstellungsprozessen, gewährleisten seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit auch unter rauen Arbeitsbedingungen.

Bei Liaoning Gaea legen wir großen Wert auf Produktqualität und halten uns während der gesamten Herstellungs- und Qualitätskontrollprozesse unserer T51-Verlängerungsstangen an internationale Standards. Wir sind bestrebt, Produkte zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden erfüllen und übertreffen. Darüber hinaus bietet unser erfahrenes Team umfassenden After-Sales-Support, einschließlich technischer Beratung und Unterstützung, um ein nahtloses Kundenerlebnis zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die T51-Verlängerungsstange, auch Bohrstange genannt, eine vielseitige und unverzichtbare Komponente bei Bohr- und Sprengarbeiten ist. Seine Gewindeverbindungen ermöglichen schnelle Bohrgeschwindigkeiten, eine effiziente Energieübertragung und verbesserte Bedingungen beim Gesteinsaushub. Infolgedessen hat die T51-Verlängerungsstange mit einer großen Vielfalt an Spezifikationen und einem großen Produktionsvolumen in der Bohrwerkzeugindustrie eine bedeutende Bedeutung erlangt. Mit seiner außergewöhnlichen Leistung und unserem Bekenntnis zur Qualität widmet sich Liaoning Gaea weiterhin der Bereitstellung hochwertiger T51-Verlängerungsstangen, um den vielfältigen Bedürfnissen unserer geschätzten Kunden gerecht zu werden.

Dies ist die Spezifikation für T51-Verlängerungsstangen (Bohrgestänge):

Das Bohrrohr（Verlängerungsstange） ist ein Stahlrohr mit einem Gewinde am Ende, das zur Verbindung der Oberflächenausrüstung der Bohranlage und der Bohr- und Schleifausrüstung oder der Bohrlochsohlenvorrichtung am Boden des Bohrlochs verwendet wird. Der Zweck des Bohrgestänges besteht darin, den Bohrschlamm zur Bohrkrone zu transportieren und zusammen mit der Bohrkrone die Bohrlochsohle anzuheben, abzusenken oder zu drehen. Während der Drehung des Bohrgestänges muss dieses großen Drehmomenten, Verdrehungen, Biegungen und Vibrationen standhalten können. Während des Bohrvorgangs kann das Bohrgestänge mehrfach verwendet werden.

Die Betriebsabläufe des Bohrgestänges (Verlängerungsstange) sind wie folgt:
1. Richten Sie die Lochposition aus. Betreiben Sie das Bohrgestänge nicht, aber seien Sie vorsichtig"nicht"das Bohrgestänge.
2. Lassen Sie den Bohrer los. Unter der Wirkung der Schwerkraft des Bohrrohrs und des Bohrwerkzeugs wird der Prozess der Überwindung der Reibungskraft der Lochwand und des Auftriebs des Schlamms und der Verwirklichung der Verlängerung des Bohrrohrs als Freigabebohren bezeichnet. Die richtige Bohrreihenfolge ist wie folgt: Das Außengestänge wird abgesenkt, und die angrenzenden Innengestänge beginnen sich nacheinander vom Außengestänge von außen nach innen auszudehnen.
3. Bohren, unter Druck setzen und mit angemessener Drehzahl vorwärts bohren.
4. Entladen Sie den gesamten Erdboden. Sei vorsichtig um nicht"nicht"das Bohrgestänge beim Entladen des Bodens und beim Schließen des Bodens. Hinweis: Beim Bohren mit Reibbohrgestängen umfasst jedes Mal fünf Sequenzen"Positionieren des Lochs, Setzen des Bohrers, Bohren, Anheben des Bohrers, Entladen des Bodens und Schließen des Bodens". Es gilt zu erreichen"nicht fallende Reihenfolge","keine ungeordnete Ordnung", Und"nicht die Ordnung nach Belieben erhöhen".

Formular zur abrasiven Verschleißleistung von Bohrrohren
Abrasiver Verschleiß ist ein Phänomen, bei dem äußere harte Partikel oder Mikrospitzen auf harten Oberflächen während der Relativbewegung der Oberfläche des Reibpaares Oberflächenkratzer und Oberflächenmaterialablösungen verursachen. Die Oberflächenmerkmale des Bohrgestänges sind Kratzer, Risse und Längsspannung. Flecken, lokale Abplatzungen und Risse.
Der abrasive Verschleißmechanismus ist mikroschneidend und mehrfache plastische Verformungen führen zu Brüchen und Mikrobrüchen. Der Bohrgestängestrang neigt dazu, sich bei zusammengesetzter Spannung zu verbiegen, und nach dem Biegen tritt starke Reibung zwischen dem hervorstehenden Teil und der Hartgesteinsschicht auf. Die Abschreckbehandlungsdicke der Bohrgestängeoberfläche beträgt im Allgemeinen 1 mm. Nachdem die Abschreckschicht abgenutzt ist, erhöht sich die nachfolgende Verschleißrate. Beim Tieflochbohren treten manchmal deutliche Kratzer auf der Oberfläche des herausgenommenen Bohrrohrs auf, was auf abrasiven Verschleiß zurückzuführen ist.

Erläuterung zu den Einsatzbedingungen von Bohrstangen (Verlängerungsstange):
1. Das Nenndrehmoment des ausgewählten Bohrgestänges sollte größer sein als das große Drehmoment des Bohrgeräts. Die Drehzahl der Bohranlage sollte geringer sein als die Drehzahl des Bohrgestänges (der Einfluss des Trägheitsmoments des Bohrwerkzeugs auf das Bohrgestänge ist geringer als das Nenndrehmoment des Bohrgestänges).
2. Wenn in einer bestimmten Schicht das Gesamtgewicht des Bohrgestänges völlig außer Reichweite ist, dürfen die Bohrzähne des Bohrwerkzeugs nicht in die ursprüngliche Bodenschicht eindringen, und das Reibungsbohrgestänge darf dies nicht tun bohren.
3. Bei Verwendung eines Reibbohrrohrs zum Bohren von Schräglöchern muss dieses bei Verwendung des Schutzrohrs und des Bohrwerkzeugs gut in Richtung der Ausdehnung und Kontraktion des Bohrrohrs geführt werden und der Winkel zwischen den Mittellinien der Rohrabschnitte beträgt 0,4 Grad dürfen nicht überschritten werden.
4. Bohren eines vertikalen Lochs mit einer Bohrneigung, die größer ist als der"JTJ041-2000 Technischer Code für den Bau von Autobahnbrücken und Durchlässen"Je nach Bohrlochneigung kann es leicht zu Schäden am Reibbohrgestänge kommen.

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