T45 COP1238 575-mm-Schaftadapter-Gesteinsbohrwerkzeuge

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Wir stellen vor: T45 COP1238 575 mm Schaftadapter für Gesteinsbohren:

Der T45 COP1238 575 mm Schaftadapter. Dieser Schaftadapter wurde speziell für Gesteinsbohrarbeiten entwickelt und ist für seine herausragende Qualität, Haltbarkeit und Leistung bekannt.

Der 575-mm-Schaftadapter T45 COP1238 kombiniert das T45-Gewinde, einen in der Branche weit verbreiteten Gewindetyp, mit einer Länge von 575 mm. Diese Gewindekonstruktion sorgt für eine sichere und zuverlässige Verbindung zwischen Schaftadapter und Gesteinsbohrmaschine und ermöglicht so eine effiziente Kraftübertragung beim Bohren. Die COP1238-Bezeichnung spezifiziert das Modell des Schaftadapters weiter und bietet so Kompatibilität und Leistungssicherheit.

Unser Herstellungsprozess für Schaftadapter umfasst fortschrittliche Wärmebehandlungstechniken, was zu höchster Qualität und verbesserter Leistung führt. Dieser Wärmebehandlungsprozess erhöht die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Schaftadapters und ermöglicht ihm, den anspruchsvollen Bedingungen bei Gesteinsbohrarbeiten standzuhalten. Durch die Implementierung dieser hochmodernen Technik stellen wir sicher, dass der T45 COP1238 575-mm-Schaftadapter seine Integrität beibehält, die Notwendigkeit eines häufigen Austauschs reduziert und Ausfallzeiten minimiert.

Der Schaftadapter, auch Schaftadapter genannt, ist eine entscheidende Komponente innerhalb der Bohrgestängebaugruppe. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der effizienten Übertragung der Aufprallenergie vom Kolben des Bohrgeräts auf den Bohrstrang mit minimalem Energieverlust. Darüber hinaus muss der Schaftadapter einem hohen Drehmoment beim Bohren standhalten. Daher ist es unerlässlich, dass der Schaftadapter eine außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit aufweist.

Unser T45 COP1238 575 mm Schaftadapter wurde speziell entwickelt, um diese anspruchsvollen Anforderungen zu erfüllen. Es ist so konzipiert, dass es den kontinuierlichen Stößen des Kolbens (durchschnittlich 6.300 Hübe pro Minute) standhält und gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit beibehält. Dies gewährleistet optimale Leistung und Produktivität bei Gesteinsbohrarbeiten.

Darüber hinaus sind unsere Schaftadapter mit einer Vielzahl von Bohrmaschinen kompatibel, darunter Sandvik Tamrock, Atlas Copco, Furukawa und Ingersoll-Rand. Diese umfassende Kompatibilität ermöglicht eine nahtlose Integration mit verschiedenen Bohrgeräten und gewährleistet so Vielseitigkeit und Flexibilität für verschiedene Bohranwendungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der von Liaoning Gaea angebotene T45 COP1238 575-mm-Schaftadapter ein Premiumprodukt ist, das für Gesteinsbohrarbeiten entwickelt wurde. Sein T45-Gewinde, die präzise Fertigung und der fortschrittliche Wärmebehandlungsprozess sorgen für außergewöhnliche Qualität, Haltbarkeit und Leistung. Durch die Kompatibilität mit allen bekannten Bohrmaschinenmarken bietet unser Schaftadapter eine zuverlässige und effiziente Lösung für Ihre Gesteinsbohranforderungen. Wählen Sie den T45 COP1238 575 mm Schaftadapter von Liaoning Gaea für herausragende Leistung und Haltbarkeit bei Ihren Bohrarbeiten.

Dies ist die Spezifikation:

Hintergrundtechnik:

Der Schaftadapter ist das Übertragungsverbindungsteil zwischen dem Gesteinsbohrer und der Gesteinsbohrstange (Bohrstange) mit Gewinde, englischer Schaft\Schaftadapter. Es gehört auch zu den Verbrauchsmaterialien, die an der Gesteinsbohrstelle verschrottet werden. Derzeit ist der grundlegende Herstellungsprozess von Schaftadaptern im In- und Ausland in die Direktbearbeitungsmethode für Stangen und die Schmiedebearbeitungsmethode unterteilt.

Bohrwerkzeugstahl wird unterteilt in: Bohrstahl mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt, wie 55SiMnMo, 40CrNiMo usw. Die Wärmebehandlungsmethode ist Ölabschrecken oder Luftkühlung nach dem Erhitzen. Kohlenstoffarme Bohrstähle wie 23CrNi3Mo (EN40B), 25Cr3MnMo (SANBAR 23), 22SiMnCr2NiMo (FF710) usw. werden nach dem Aufkohlen durch Ölabschrecken oder nach dem Aufkohlen durch Luftkühlung wärmebehandelt.

A: Die Verarbeitungsschritte der Barren-Direktverarbeitungsmethode sind:

A: Wählen Sie den entsprechenden Bohrstahl aus; b: Wählen Sie die entsprechende Durchmesser- und Längenspezifikation aus. c: die Form des bearbeiteten Bohrerschafts (einschließlich Keilnuten und Gewinde); d: Wählen Sie den entsprechenden Wärmebehandlungsprozess entsprechend dem Bohrstahl aus. e: Strahl- und Richtbehandlung; f: Mit einer Rundschleifmaschine den mittleren Teil des Schafts auf die Größe der Zeichnung schleifen (beide Enden des Hobels schleifen); g: Bestehen Sie die Inspektion, tragen Sie Rostschutzöl auf und verpacken Sie es in das Lager für fertige Produkte.

B: Die Schmiedeprozessschritte sind: a: Auswahl des entsprechenden Bohrstahls; b: das entsprechende Gewicht des Rohlings; c: die Form des geschmiedeten Schafts und die Glühbehandlung; d: die Form des bearbeiteten Schafts (einschließlich Keilwellen und Gewinde); E: Wählen Sie den entsprechenden Wärmebehandlungsprozess entsprechend dem Stahl des Bohrwerkzeugs; f: Strahl- und Richtbehandlung; g: Schleifen des mittleren Teils des Bohrerendes auf die Zeichnungsgröße auf der Rundschleifmaschine (Schleifen der beiden Enden des Hobels); h: Inspektion qualifiziert, Rostschutzöl auftragen, im Lager für fertige Produkte verpacken.

Die Merkmale des Produktionsprozesses dieser Verarbeitungsmethoden sind: A, die Stahlbearbeitung ist abgeschlossen (Länge, Gewinde, Keilverzahnung); B, Gesamtwärmebehandlung im Wärmebehandlungsofen; C, nach Wärmebehandlung, Kugelstrahlen, Richten und Schleifen; D, Endkontrolle qualifiziert, mit Rostschutzöl beschichtet, verpackt im Fertigproduktlager.

Die Nachteile dieser Verarbeitungsmethoden sind: 1. Behandeln Sie den Schaft als integralen Bestandteil; 2. Die Länge und der Gewindetyp des Schaftadapters müssen vor der Wärmebehandlung bestimmt werden und können nach der Wärmebehandlung nicht mehr geändert werden. Der Produktherstellungsprozess ist zu starr und es mangelt an Flexibilität; 3. Die Verwendung des Schaftadapters führt zu Ausschuss und Beschädigungen, 85 % davon am Gewindeende. Nehmen wir als Beispiel den herkömmlichen Schaftadapter T45-600 für Gesteinsbohrer HL710. Die Länge des gefährdeten Teils des Gewindeendes beträgt etwa 120, was 20 % der Gesamtlänge ausmacht. Es ist ersichtlich, dass 80 % der Länge des Schaftadapters durch Wärmebehandlung überbearbeitet werden, und insgesamt werden mindestens 70 % der Länge des Schafts durch Wärmebehandlung überbearbeitet.