Welche Klassifizierungen gibt es für Bohrer?
Derzeit werden in der Erdölindustrie viele Arten von Bohrern verwendet. Die Bohrer werden nach verschiedenen Bohrverfahren klassifiziert. Sie können in Diamantbohrkronen, Rollenkegelbohrkronen und Schaberbohrkronen unterteilt werden. Diese drei Bohrer sind die Grundbohrer. Unter den drei Arten von Bohrern ist der Rollenbohrer der am weitesten verbreitete und bei der Ölbohrung weit verbreitete Bohrer, der ebenfalls weit verbreitet ist. Beim Vergleich dieser drei Arten von Bohrern ist der Schaberbohrer derjenige mit dem kleineren Einsatzbereich. In diesem Artikel werden hauptsächlich der Diamantbohrer und der Rollenbohrer vorgestellt.
Diamant
Das Bohrwerkzeug, bei dem Diamantmaterial für die Schneidkante verwendet wird, ist der Diamantbohrer. Der Hauptvorteil des Diamantbohrers besteht darin, dass er sich an die Formation mit hoher Abrasivität und harter Geologie anpassen kann und auch die Schneidleistung relativ gut ist. Es bietet ganz erhebliche Vorteile beim Hochgeschwindigkeitsbohren.
Entsprechend dem Unterschied in der geeigneten Formation kann der Diamantbohrer in zwei Kategorien unterteilt werden: gewöhnlicher Diamantbohrer und polykristalliner Diamant-Kompaktbohrer. Unter diesen beiden Kategorien eignen sich gewöhnliche Diamantbohrkronen für Formationen mit hoher Abrasivität, harter Geologie und komplexer Geologie; Kompaktbohrkronen aus polykristallinem Diamant können häufig in harten, weichen, mäßig weichen und harten Formationen eingesetzt werden. Schichten, und sein Anwendungsbereich ist sehr breit. Der Unterschied bei den Einsätzen ist der Hauptunterschied zwischen den beiden Diamantbohrern.
Der polykristalline Diamant-Kompaktbohrer besteht hauptsächlich aus vier Komponenten, nämlich der Diamant-Kompaktplatte, der Düse, der Matrix und dem Bohrerkörper; Der gewöhnliche Diamantbohrer besteht hauptsächlich aus vier Komponenten, nämlich den Diamantpartikeln, der Düse, der Matrix und dem Bohrerkörper. Da die Schneidleistung des Diamantbohrers relativ gut ist, kann der Diamantbohrer, wenn er als Ölbohrwerkzeug ausgewählt wird, mit hoher Geschwindigkeit bohren und die Bohrtiefe bis zu einem gewissen Grad erweitern. Beim Einsatz von Diamantbohrkronen für Ölbohrarbeiten müssen folgende Aspekte besonders beachtet werden:
polykristalliner Diamant
1. Der Preis von Diamantbohrkronen ist relativ hoch, daher sollte bei der Verwendung vorsichtig damit umgegangen werden, um den Grad der Beschädigung zu verringern.
2. Diamantbohrer weisen spezifische Mängel in der thermischen Stabilität auf, daher sollten die Kühlleistung und die Reinigungsbedingungen der Bohrer während des Gebrauchs gewährleistet sein;
Drittens ist seine Textur relativ spröde, sodass die Schlagfestigkeit von Diamantbohrkronen relativ gering ist und strenge und standardisierte Vorgänge in strikter Übereinstimmung mit den einschlägigen Vorschriften für Diamantbohrkronen durchgeführt werden sollten.
Kegel
Basierend auf der Struktur des Rollenkegelmeißels kann er in fünf Teile unterteilt werden: Wasserauge, Lager, Schlag, Rollenkegel und Meißelkörper. Wenn es sich um einen versiegelten Düsenwalzen-Kegelmeißel handelt, ist unter normalen Umständen auch das Ölspeicher-Ausgleichssystem enthalten. Das Gewinde befindet sich im Allgemeinen am oberen Teil des Rollenkegelmeißels, der Bohrstrang und das Gewinde sind miteinander verbunden. Am unteren Teil des Bohrers befindet sich ein Rollenkegel mit drei Schlägen darauf, der Rollenkegel Auf dem Walzenkegel installiert und zwischen der Walzenkegelwelle und jeder Walze befinden sich Lager. Der Kegel arbeitet mit seinen eigenen Schneidzähnen, um das Gestein zu brechen. Der Bohrflüssigkeitskanal ist das Wasserloch des Bohrers. Beim Ölbohren erreicht der Rollenkegelmeißel den Zweck, das Gestein durch seitliche Scherung und Längsvibration während des Bohrvorgangs zu brechen und dadurch die Bohrgeschwindigkeit zu erhöhen.
Bei der Auswahl eines Rollenkegelmeißels als Ölbohrwerkzeug ist es notwendig, den Typ des Rollenkegelmeißels entsprechend der tatsächlichen Situation der Bohrausrüstung, den tatsächlichen Bedingungen der Formation sowie den geologischen Daten und Formationsdaten der auszuwählen angrenzende Ölquellen. Bei der Auswahl sind vor allem die folgenden Punkte zu berücksichtigen:
Zu Beginn sollte darüber nachgedacht werden, ob in der Bohrschicht eine Weich-Hart-Verflechtung vorliegt; Zweitens sollte berücksichtigt werden, ob bei Ölbohrarbeiten ein Anti-Abweichungsbohren und ein Kurvenbetrieb erforderlich sind.
Drittens sollte die tatsächliche Tiefe verschiedener Bohrabschnitte in derselben Ölquelle berücksichtigt werden;
Nach Z sollten die Bohrgeologie, die Schleifbarkeit der Formation sowie der Weichheits- und Härtegrad berücksichtigt werden.
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