Die Struktur des Imlochhammers

Das Down-the-HoleHammer ist ein wichtiger Bestandteil einer pneumatischen Brunnenbohranlage. Es wird hauptsächlich verwendet, um dem Bohrer eine axiale, hin- und hergehende Schlagkraft zum Brechen von Gestein zu verleihen, um den Bohrer zu kühlen und Bohrklein mitzunehmen. Die Struktur des Down-the-HoleHammer ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Es besteht hauptsächlich aus einem Kolben. , Hintergelenk, Außenhülse, Rückschlagventil, Luftregulierstopfen, Zylinder, Ventilsitz, Führungshülse, Schmetterlingsfeder, Sprengring, Feder, Sicherungsring, Gummiring, Vordergelenk usw.

Kolben

Der Kolben des Imlochhammers ist der wichtigste bewegliche Teil des Hammers, sogar ein quasi-einheitlich beweglicher Teil. Der Kolben des Imlochhammers kann je nach Struktur in drei Typen unterteilt werden: Kolben mit gleichem Durchmesser, Kolben mit unterschiedlichem Durchmesser und Reihenkolben. Im Hinblick auf die Rolle des Kolbens in der Gasverteilungsvorrichtung und die Belastung, die er während der Arbeit trägt, sollte der Kolben eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenglätte aufweisen, damit er eine gute gasdichte Wirkung hat und für Hin- und Herbewegungen geeignet ist hohe Geschwindigkeiten (seine Geschwindigkeit bis zu 10 m/s); Es verfügt über eine angemessene geometrische Form, die nicht nur eine ausreichende Festigkeit gewährleistet, sondern auch die Aufprallenergie effizient überträgt.

Ventil

Für Ventilhämmer stehen verschiedene Ventiltypen zur Verfügung. Im Hinblick auf die Kopplung zwischen dem Gasverteilungsventil und der Kolbenbewegung sollte das Ventil leicht und empfindlich sein; Aus Sicht der Gasverteilungsumleitung sollte das Ventil eine gute Luftdichtheit und einen geringen lokalen Widerstandsverlust aufweisen. Aus Sicht der Nutzung und Wartung sollte das Ventil eine hohe Lebensdauer haben.

Ventilscheiben bestehen im Allgemeinen aus niedriglegiertem Stahl. In den letzten Jahren haben Produkte aus Nylon- und Aluminiumlegierungen im In- und Ausland die Vorteile von geringem Gewicht, Schlagfestigkeit und langer Lebensdauer unter Beweis gestellt.

Zylinder

Der Zylinder ist nicht nur die Führungseinrichtung für die Kolbenbewegung, sondern auch das Gestell des gesamten Hammers. Aus Sicht der Gasverteilung dient der Zylinder auch dem Transport des Arbeitsmediums. Aus diesem Grund kann die tatsächliche Struktur in eine Einzylinderstruktur und eine Doppelzylinderstruktur unterteilt werden. '

Die sogenannte Einzylinderstruktur bedeutet, dass es nur Zylinderteile gibt und ihr Außendurchmesser der Umrissgröße und dem Innendurchmesser des Hammers (also dem Durchmesser des Hammerkolbens) entspricht; Die Doppelzylinderstruktur wird auch als innere und äußere Zweizylinderstruktur bezeichnet. Der Vergleich dieser beiden Strukturen ist wie folgt:

(1) Die Struktur der Einzelzylinderstation ist einfach, während die Struktur der Doppelzylinder komplex ist.

(2) Der in der Einzylinderstruktur enthaltene Kolben hat eine große radiale Größe, sodass die effektive Leistung relativ groß ist.

(3) Ein einzelner Zylinder wird verschrottet, solange eine Seite seines Innen- und Außendurchmessers über den Grenzwert hinaus abgenutzt ist, während bei einem Doppelzylinder die beschädigten Teile ersetzt werden müssen; Zu den Verbindungsmethoden zwischen den Doppelzylindern gehören eine Schweißverbindung und eine Gewindeverbindung, wobei letztere zum Austausch geeignet ist. .

Was die Zylinderstruktur betrifft, werden die oberen und unteren Gelenke einer einzelnen Zylinderstruktur verwendet. Es ist auch der Entwicklungstrend moderner Imlochhämmer, Gewinde zur Verbindung mit dem Zylinderkörper zu verwenden.

Bohreranschluss und Aufhängevorrichtung

Die Hauptfunktionen der Verbindungs- und Aufhängevorrichtung des Bohrers: Aufnahme des Schwanzes des Bohrers, Steuerung der Teleskopposition des Bohrers, Übertragung des Drehmoments beim Drehen der Bohrmaschine und Schlagbohren sowie Antreiben des Bohrers zum Drehen; Wenn das Ende des Bohrers vom Kolben getroffen wird, kann es sich innerhalb eines bestimmten Bereichs axial bewegen. Wenn der Bohrhammer vom Boden des Lochs angehoben und aufgehängt wird, hängen Sie das Ende des Bohrers auf, um zu verhindern, dass der Bohrer aus dem Hammer rutscht.

Es gibt viele Formen der Verbindung zwischen Imlochhammer und Bohrer. Je nach Art der Übertragung des Drehmoments weist das Ende des Bohrers Keilverzahnungen, Kreise, Dreiecke, Sechsecke usw. auf; Je nach Form des Schwanzes des hängenden Bohrers gibt es Sprengringe, runde Stifte, flache Stifte usw. Stifte, Kugeln, selbstsichernde Keilverzahnungen usw.

Andere Teile

Die meisten Hämmer sind mit einem wasserdichten Rückschlagventil ausgestattet. Seine Funktion besteht darin, den Hammer vom Atemweg des Bohrwerkzeugs zu isolieren, wenn die Luftzufuhr unterbrochen wird, so dass ein Teil des Gases im Hammer verbleibt, um zu verhindern, dass Gesteinsmehl und Wasser in den Schlag eindringen. Gerät.

Wenn der Hammer arbeitet, geht er im Allgemeinen mit Vibrationen einher, die die Effizienz des Bohrwerkzeugs verringern und zu frühzeitigen Schäden und zum Ausschuss von Teilen führen. Einige Hämmer sind mit Stoßdämpfern ausgestattet. Zu den häufig verwendeten Geräten zur Vibrationsreduzierung gehören Gummiringe zur Vibrationsreduzierung usw., die eine gute Vibrationsreduzierungswirkung haben.