Anwendung und Analyse von Gesteinsbohrgeräten im Gebirgstunnelbau
Die Anwendungswirkung und der Wert von Rock Drilling Jumbo im Gebirgstunnelbau
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1. Die Bohrgeschwindigkeit ist schneller. Die meisten Gesteinsbohrgeräte verwenden hydraulische Gesteinsbohrmodelle, die in kurzer Zeit ein einzelnes Loch bohren können, was weitaus höher ist als die Geschwindigkeit windgetriebener Gesteinsbohrungen. Bei bestimmten Operationen können mehrere Löcher gleichzeitig bearbeitet werden. Die Anzahl der zum ersten Mal gebildeten Löcher erhöht sich, wodurch die Bohrzeit verkürzt wird. Im Hinblick auf Tunnel-Hartgesteinsbauarbeiten hat das dreiarmige Gesteinsbohrgerät große Vorteile gezeigt. Im Vergleich zum pneumatischen Gesteinsbohrer ist die Bohrgeschwindigkeit 60 bis 120 % schneller. In praktischen Anwendungen kann das Bohrgestänge schnell positioniert werden, ohne dass zusätzlich eine Hilfsarbeitsplattform aufgebaut werden muss, um den Arbeitsprozess zu optimieren.
2. Hohe Sicherheits- und Umweltschutzleistung. Beim Einsatz des dreiarmigen Gesteinsbohrgeräts zum Ausheben sind auf der festen Bedienplattform Bediener für den Betrieb des Bohrgeräts verantwortlich. Das Baupersonal kann 10 m von der Ortsbrust entfernt sein, was das Sicherheitsrisiko der Bauarbeiter durch den dreiarmigen Gesteinsbohrer verringert. Gleichzeitig ist die Arbeitsintensität der Besatzung der dreiarmigen Gesteinsbohranlage gering und der Lärm der Bauoberfläche gering, was grundsätzlich keine negativen Auswirkungen hat. Darüber hinaus entsteht während des Betriebs kein großer Staub, die Luft ist schadstofffrei und es ist nur das Abwasser nach dem Bau erforderlich.
3. Verfügen Sie über einen hohen Automatisierungsgrad. Im eigentlichen Einsatzprozess der Gesteinsbohranlage können mittels Computersteuerung und Halbsteuerung verschiedene Sensorsignale analysiert und in einen digitalen Signalmodus umgewandelt werden. Das entsprechende interne Display in der Kabine kann den Ausleger sowie die spezifische Position und den Neigungswinkel des Antriebsbalkens sofort anzeigen. Unter Ausnutzung der Steuerungsvorteile des Computers behält das Auslegersystem immer einen normalen Betriebszustand bei, und der Trolley-Computer kann die Positionen des Auslegers und des Antriebsbalkens rechtzeitig lokalisieren und anpassen. Bohrlöcher können in der vom Computer voreingestellten Lochlayoutkarte genau ausgewählt werden, um das Auftreten von Bohrfehlern zu reduzieren.
4. Verfügt über eine Fülle von Bedienfunktionen. Das Gesteinsbohrgerät wird bei Aushubarbeiten im Gebirgstunnelbau eingesetzt. Der Manipulator des dreiarmigen Gesteinsbohrgeräts kann zur Durchführung einer Vielzahl von Bauarbeiten in alle Richtungen verwendet werden, einschließlich der Vorhersage und Vorhersage der Tieflochgeologie, der Durchführung radialer Systemverschraubungsvorgänge und der Implementierung im Vergleich zu herkömmlichen handgeführten pneumatischen Gesteinsarbeiten Bohrer, diese Art von Gesteinsbohrgerät hat ein breites Anwendungsspektrum, wie z. B. fortgeschrittene kleine Rohrbauarbeiten, und es hat eine gute Wirkung in der Bauumgebung von gebrochenem verwittertem Gestein von II bis V. Es bietet die Vorteile von Sicherheit und Effizienz .
Anwendung von Rock Drilling Jumbo im Gebirgstunnelbau
1. Bauvorbereitung
(1) Wasserversorgung. Beim Aushub der Gesteinsbohranlage werden große Mengen an Wasserressourcen verbraucht. Einerseits gibt es aufgrund seines großen mechanischen Volumens und der dichten Rohrleitungen viele Wärmeerzeugungseinheiten und es wird eine große Menge Wasser als Kühlunterstützung benötigt. Andererseits muss bei bestimmten Bohrungen eine große Menge Wasser verwendet werden, um den Ballast im Bohrkörper kontinuierlich zu spülen und so das Auftreten festsitzender Bohrungen zu reduzieren. Bei Bauarbeiten vor Ort ist ein spezieller Vorratsbehälter erforderlich, der bis zu 300 m³ fassen kann, um den Anforderungen der dreiarmigen Gesteinsbohranlage gerecht zu werden.
(2) Vorbereitung zur Belüftung. Tunnelbau-Aushubarbeiten umfassen größere Abschnitte, die den Einsatz von Bohr- und Sprengmethoden erfordern, die Menge an Schotter, die im gleislosen Transportsystem produziert wird, ist groß, und es gibt viele Verbrennungsmotoren im Betrieb der Ausrüstung, und dies ist notwendig Um die Ballastierung effektiv zu fördern, muss die reibungslose Umsetzung von Bauverbindungen wie Transport und Sekundärauskleidung entsprechend verschiedenen Bedingungen während des Betriebs kontrolliert werden, wie z. B. zu langen Belüftungsleitungen, übermäßigem Luftwiderstand, Restrauch und Kohlenmonoxid ohne rechtzeitige Belüftung danach Sprengungen usw. Um eine gesündere Umgebung für Bauarbeiter zu schaffen. In diesem Zusammenhang ist es notwendig, ein geeignetes Lüftermodell auszuwählen, die Arbeit bei der Montage des Windsacks kontinuierlich zu verbessern und zwei 160-kW-Lüftereinheiten als Modellsatz zu verwenden, um den Belüftungseffekt während des Betriebs zu verstärken.
(3) Vorbereitung zum Einschalten. Wenn das dreiarmige Gesteinsbohrgerät den normalen Betrieb aufrechterhalten möchte, sollte die Spannung kontrolliert und im Arbeitsbereich ein 400-V-Booster installiert werden, mit dem gute Ergebnisse erzielt werden können. Beim Betonaushub wird immer ein Sicherheitsabstand eingehalten, d. h. das Ende des Boosters und die Aushuboberfläche werden auf etwa 100 m kontrolliert. Gleichzeitig mit dem Aushub der Höhle muss die Position des Boosters kontinuierlich erweitert werden.
2. Bauablauf
(1) Bohren
Fördern Sie den Bau des Gebirgstunnelprojekts unter Einwirkung der dreiarmigen Felsbohranlage.
①Verwenden Sie die Totalstation Leica 120+, um Erhebungen und Probenahmen durchzuführen, wobei der Schwerpunkt auf der Erhebung der gesamten Aushubkontur liegt. Im Allgemeinen kann die Kontrolle des Punktabstands von etwa 50 cm eine gute Wirkung erzielen.
②Kontrollieren Sie die Umsetzungswirkung von Bohrarbeiten. Nach Abschluss der Vorbereitung wird der Bohrvorgang gemäß dem vorab festgelegten Sprengplanungsplan durchgeführt. Ordnen Sie die Sprenglöcher entsprechend den verschiedenen Standards der Messtechnik anine und sprengen mit Hilfe von Keilschnitten. Bei diesen Aushub- und Bohrarbeiten ist das Gestein selbst hart und es wird hauptsächlich die erste Hälfte des Bohrgestänges verwendet. Darüber hinaus sind das Festigkeitsniveau und die Nutzungsrate des Bohrers selbst nicht hoch genug, was sich auf die tatsächliche Bohrwirkung auswirkt. Wenden Sie sich schließlich rechtzeitig an den Händler, um spezielle Bohrer und Bohrstangen mit höherer Festigkeit zu erhalten, die die Arbeitsgeschwindigkeit effektiv erhöht haben.
(2) Lochreinigung und Strahlen
Führen Sie die Reinigungs- und Füllvorgänge der Sprenglöcher aktiv durch, verwenden Sie den Ladewagen und füllen Sie die Lücken zwischen den Löchern, um die Wirkung der Ladearbeiten sicherzustellen. Nach Beendigung der Ladung muss der Sprengbereich einen Durchmesser von 300 m haben, ohne dass Maschinen oder Personal beteiligt sein dürfen, und die Sprengarbeiten müssen durchgeführt werden, nachdem sichergestellt wurde, dass kein überschüssiges Material vorhanden ist. Das dreiarmige Gesteinsbohrgerät hat einen Lochdurchmesser von 45 mm. Für Sprengarbeiten ist der Einsatz von Gesteinsemulsionssprengstoffen erforderlich. Der Radius wurde von φ32mm auf φ19mm geändert. Auf diese Weise kann die Kopplung zwischen der Ladung und dem Sprengloch verbessert werden, um die Gesamtzahl der Sprenglöcher zu verringern und die Sprengeffizienz zu verbessern. Die Ladeplattform lädt Sprengstoffe direkt und verfügt über einen kleinen Raum. Der wiederholte Transport von Sprengstoffen, Zündern und anderen Gegenständen ist erforderlich, und die Gesamteffizienz des Betriebs ist nicht hoch. Um diese Situation zu verbessern, kann im Einsatzgebiet ein Ladewagen installiert werden, um die tatsächliche Sprengladungsrate zu erhöhen.
(3) Ballast
Nutzen Sie die Vorteile des dreiarmigen Gesteinsbohrgeräts voll aus, kontrollieren Sie die Umsetzungswirkung von Sprengarbeiten, führen Sie Lüftungsarbeiten rechtzeitig durch und beseitigen Sie die gefährlichen Faktoren der Tunnelwand vollständig, fördern Sie umgehend die Umsetzung von Ballastarbeiten . Beim eigentlichen Einschottervorgang werden zunächst die Klumpen des gebrochenen Schotters im Tunnel sorgfältig kontrolliert. Wenn die Klumpen groß sind, sollten die Blaslöcher der unteren Zirkulation entsprechend vergrößert werden; und wenn die Klumpen klein sind, sollten die Sprenglöcher in der unteren Zirkulation entsprechend verkleinert werden. Passen Sie gleichzeitig die Ladungsmenge rechtzeitig an. Zweitens wird, nachdem der gebrochene Schotter aus dem Schotter herausgekommen ist, eine Echtzeiterkennung des anfänglichen Stützabschnitts durchgeführt, das Phänomen des übermäßigen Aushubs festgestellt und die Anpassung der zyklischen Sprengdaten bei guter Stützung erheblich verbessert Erhöhen Sie die Effizienz des Lichtstrahlens und reduzieren Sie die Anzahl spezifischer Strahlvorgänge. Die Störung des Gesteins verkürzt die Zeit für nachfolgende Arbeiten.
SZusammenfassung:
Das Gesteinsbohrgerät hat eine gute Anwendungswirkung im aktuellen Bau des Gebirgstunnelbaus. Es verfügt über eine schnelle Bohrgeschwindigkeit, eine hohe Sicherheits- und Umweltschutzleistung sowie einen hohen Automatisierungsgrad und umfangreiche Betriebsfunktionen. Bei der Durchführung von Aushubarbeiten im Gebirgstunnelbau ist es notwendig, verschiedene Bauschritte entsprechend den spezifischen Projektumsetzungsbedingungen streng zu kontrollieren, um das Gesamtbauniveau des Projekts zu verbessern.
