Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Bohrern
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Der Gaea-Bohrerhersteller empfiehlt, den Bohrer im Einsatz nach dem Herausnehmen aus der Verpackung in das Federfutter der Spindel oder der Bibliothek zum automatischen Bohrerwechsel einzubauen und nach Gebrauch sofort wieder in die Verpackung zu legen.
Die CNC-Bohrmaschine nutzt den Positionierungsring. Einige CNC-Bohrmaschinen verwenden keinen Positionierungsring. Wenn beispielsweise der Positionierungsring verwendet wird, sollte die Tiefenpositionierung des Bohrers während der Installation genau sein. Die Spindelbohrmaschine sollte diesem Punkt mehr Aufmerksamkeit schenken, damit die Bohrtiefe jeder Spindel gleichbleibend ist. Wenn es inkonsistent ist, kann es dazu führen, dass der Bohrer bis zum Tisch bohrt oder nicht in der Lage ist, die Leiterplatte zu durchbohren, was zu Ausschuss führt
Überprüfen Sie stets den Rundlauf der Spindel und der Spannzange sowie die Spannkraft der Spannzange. Eine schlechte Konzentrizität führt zum Bruch von Bohrern mit kleinem Durchmesser und zu großen Lochdurchmessern. Die Drehzahl stimmt nicht überein und das Spannfutter und der Bohrer rutschen durch
Einstellung der Bohrkronenparameter Im Allgemeinen stellt der Hersteller eine Parametertabelle der Drehzahl und Untergeschwindigkeit der werkseitig hergestellten Bohrkrone zur Verfügung. Dieser Parameter dient nur als Referenz. Die Geschwindigkeits- und niedrigeren Geschwindigkeitsparameter des Bohrers, normalerweise die tatsächlichen Parameter, unterscheiden sich von den Referenzparametern, aber der Unterschied ist nicht zu groß.
Hersteller von Gaea-Bohrern sagen, dass ein rechtzeitiges Nachschleifen des Bohrers die Nutzungs- und Nachschleifzeiten des Bohrers verlängern, die Lebensdauer des Bohrers verlängern und Produktionskosten und -ausgaben senken kann. Normalerweise mit einem Werkzeugmikroskop gemessen, sollte die Verschleißtiefe über die gesamte Länge der beiden Hauptschneidkanten weniger als 0,2 mm betragen. Beim Nachschleifen sollten 0,25 mm abgetragen werden. Gewöhnliche Bohrer mit festem Schaft können dreimal nachgeschliffen werden, und schaufelförmige Bohrer können zweimal nachgeschliffen werden. Wenn zu viel geschliffen wird, nehmen Qualität und Genauigkeit des Bohrens ab, was zum Ausschuss der fertigen Leiterplatte führt. Übermäßiges Schleifen ist kontraproduktiv
