Wie man Gesteinsbohrkronen pflegt, um häufige Austausche zu vermeiden
Warum Bohrmeißelverschleiß schädlich ist und warum Wartung notwendig ist: Bohrmeißelverschleiß ist ein häufiges Problem beim Bohren, hauptsächlich verursacht durch raue Bohrbedingungen und unsachgemäße Handhabung. Abgenutzte Bohrmeißel entwickeln charakteristische Verschleißmuster. Werden diese nicht rechtzeitig erkannt und überholt, bevor ihr Verschleißzyklus abgeschlossen ist, sinkt die Bohrleistung rapide und die Bohrmeißel müssen möglicherweise vorzeitig ausgetauscht werden. Dies erhöht die Betriebskosten und verzögert den Bohrfortschritt. Systematische Wartung ist daher unerlässlich, um die Lebensdauer der Bohrmeißel zu verlängern und die Bohreffizienz zu erhalten.
Wichtige Wartungsmaßnahmen: a. Einhaltung der Kontaktregeln zur Vermeidung unsachgemäßen Verschleißes
Prinzip: Mit Ausnahme der dafür vorgesehenen Hartmetallknöpfe darf kein Teil des Bohrers Metalloberflächen berühren. Außerdem ist zu verhindern, dass die Hartmetallknöpfe an ihren Basen aneinanderstoßen, um Absplitterungen oder Brüche zu vermeiden.
b. Vor der Inbetriebnahme Inspektionen durchführen, um versteckte Probleme aufzudecken
Wann ist eine Inspektion durchzuführen? Führen Sie eine vollständige Inspektion vor Transportschritten durch, bei denen Beschädigungen auftreten können, und bevor Sie das Gebiss für den Einsatz freigeben.
Dokumentation: Seriennummer und Modellinformationen des Geräts werden protokolliert und aufbewahrt, um regelmäßige Inspektionen und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
c. Verwenden Sie das richtige Montage-Schmiermittel, um sichere Verbindungen zu gewährleisten.
Bevor Sie den Meißel auf den Hammer montieren, bestreichen Sie die Meißelverzahnung gleichmäßig und vollständig mit Fett, um Reibungsschäden zu reduzieren und eine stabile Kraftübertragung zu gewährleisten.
d. Überprüfen Sie das Endrohr (Endrohrunterteil) sorgfältig, um die Fahrsicherheit zu gewährleisten.
Installations- und Höhenprüfung: Prüfen Sie, ob das Endrohr an der richtigen Position installiert ist und die freiliegende Länge den Gerätespezifikationen entspricht, um eine ungleichmäßige Belastung des Meißels zu vermeiden.
Integrität und verwandte Probleme: Stellen Sie sicher, dass das Auspuffrohr frei von Rissen ist. Auspuffrohrbrüche entstehen häufig durch Kolben- oder Zylinderverschleiß, der zu einer linearen Abweichung führt. Unzureichende Schmierung kann ebenfalls zu Ausbauschwierigkeiten führen und die Korrosion beschleunigen. Überprüfen Sie bei der Inspektion, ob der Schmierstatus und der Korrosionsschutz ausreichend sind.
Eine stabile Bohrleistung ist die Grundlage für effizientes Bohren. Die oben genannten Maßnahmen decken die kritischen Punkte des Bohrerlebenszyklusmanagements ab. Ihre strikte Einhaltung reduziert das Verschleißrisiko, verlängert die Lebensdauer und unterstützt die wirtschaftliche und sichere Durchführung von Bohrarbeiten.
