Wie werden Imlochbohrer und Imlochhammer gewartet?
Bohrhämmer erfordern wie Fahrzeuge eine ordnungsgemäße Verwendung und Wartung. Bei guter Wartung kann das Fahrzeug 400.000 Kilometer weit fahren. Bei unsachgemäßer Wartung kann das Fahrzeug nach 10.000 Kilometern verschrottet werden. Als nächstes erfährt der Redakteur mehr über die Verwendung und Wartung von Imloch-Schlagbohrkronen.
1. Inspektion vor Gebrauch
Handelt es sich um einen neuen Imlochhammer oder einen Imlochhammer, der nach Gebrauch gewartet wurde, müssen Sie vor dem Einsatz sorgfältig prüfen, ob die vorderen und hinteren Gelenke des Imlochhammers zuverlässig verbunden sind mit dem Außengehäuse, dass sich der Kolben frei bewegen lässt, dass die Bohrkrone und der Imlochhammer richtig verbunden sind und dass das entsprechende Bohrgestänge, die Bohranlage und der Luftkompressor bereit sind und die Verbindungsteile zuverlässig zum Bohren sind Operationen. Wenn ein nicht gewarteter Imlochhammer verwendet wird, muss er vor der Verwendung gewartet werden.
2. Schmierung während des Gebrauchs
Der Hauptzweck der Schmierung besteht darin, den Verschleiß zu reduzieren, Rost zu verhindern, Oxidation zu verhindern und Lücken abzudichten. Der Imlochhammer nutzt die hochfrequente Bewegung des druckluftbetriebenen Kolbens, um dem Bohrmeißel eine steinbrechende Schlagkraft zu verleihen. Alle sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Teile benötigen eine gute Schmierung, und auch der Imlochhammer benötigt eine gute Schmierung. Jeder Imlochhammer muss vor und während des Einsatzes geschmiert werden. Bei fehlender oder schlechter Schmierung führen die inneren beweglichen Teile des Bohrhammers, insbesondere der Kolben, zu frühzeitigem Verschleiß und Ermüdung und bilden frühe Ermüdungsrisse auf der Kolbenoberfläche, was die Lebensdauer des Hammers erheblich beeinträchtigt Kolben, was die Nutzungskosten erhöht und Konsequenzen für die Konstruktion mit sich bringt. ungünstig. Eine ordnungsgemäße Schmierung früher Ermüdungsrisse, die durch schlechte Schmierung (links) und Nichtschmierung (rechts) des Kolbens verursacht werden, kann nicht nur die Bohreffizienz verbessern, sondern auch die Lebensdauer des Imlochhammers verlängern. Hochwertige Diamantschmierstoffe weisen eine gute Verschleißfestigkeit, Rostbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Schaumbeständigkeit und andere Eigenschaften auf. Wenn sich Schaum um das Bohrloch herum befindet, ist eine stärkere Schmiermittelinjektion erforderlich.
3. Wartung nach Gebrauch
Eine ordnungsgemäße und rechtzeitige Wartung kann auch die Lebensdauer der im Bohrloch befindlichen Schlagkomponenten verlängern und die Nutzungskosten erheblich senken. Im Bohrloch befindliche Schlagkomponenten umgehend reinigen. In vielen Fällen ist das Außengehäuse verschlissen oder weist aufgrund des Verschleißes interner Komponenten eine verminderte Schlagfestigkeit auf. Zu diesem Zeitpunkt erfordert der Einschlag im Bohrloch eine Wartung und eine detailliertere Inspektion. Wenn alle Komponenten in gutem Zustand sind, muss das Schmiermittel gemäß dem Montageplan korrekt installiert werden. Um jedoch die beste Leistung des Imlochhammers zu gewährleisten, muss der Imlochhammer regelmäßig gewartet werden.
