Der DTH-Hammer ist eine Art Grundausrüstung, die für die Bohrtechnik benötigt wird
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DTH-Hammer, eine Art Grundausrüstung für Bohrprojekte, werden im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt.
Ein pneumatischer DTH-Hammer
Englisch: pneumatischer Schlaghammer, pneumatischer Imlochhammer wird auch als pneumatischer DTH-Hammer und pneumatischer DTH-Hammer bezeichnet. Ein Elektrowerkzeug am Boden eines Lochs, das Druckluft als Antriebsmedium nutzt und die Energie der Druckluft nutzt, um kontinuierliche Stoßbelastungen zu erzeugen. Druckluft kann gleichzeitig auch als Porenwaschmedium verwendet werden.
Der pneumatische DTH-Hammer hat einen hohen und niedrigen Winddruck, einen Ventiltyp und einen ventillosen Typ. Normalerweise ist der pneumatische DTH-Hammer direkt mit dem Hartmetall-Säulenzahnbohrer verbunden, um das Gestein im Schlagmodus zu zerkleinern, und die langsame Rotation führt nicht zum Kernbohren für eine Vollbohrung.
wird hauptsächlich in den Bereichen Hydrologie und Brunnenbohrungen, kernlose geologische Bohrungen, geologische Katastrophenvorsorge und -kontrolltechnik sowie Bergbaugesteinsbohrungen und andere Bereiche eingesetzt. Bohrer mit spezieller Struktur eignen sich für den Einsatz in Kies- und Hartgesteinsformationen und können auch in weichen Gesteinsformationen eingesetzt werden Bodenformationen. Die mechanische Bohrgeschwindigkeit ist im Allgemeinen viel höher als die des hydraulischen DTH-Hammerbohrens, es muss jedoch mit einem Luftkompressor mit größerer Kapazität ausgestattet werden, der viel Kraftstoff verbraucht und Lärm und Staubverschmutzung verursacht. Die Bohrtiefe wird stark vom Grundwasserspiegel und der Wassermenge beeinflusst.
2. Hydraulischer DTH-Hammer
Englisch: Hydrohammer, Hydroschlaghammer, Imlochhammer (DTM) ist auch als hydraulisches Schlagdrehbohrwerkzeug und hydraulischer Imlochhammer bekannt. Bohrspülflüssigkeit wird als Kraftmedium verwendet, um durch die Nutzung von Hochdruckflüssigkeitsenergie und dynamischer Wasserschlagenergie eine kontinuierliche Stoßbelastung zu erzeugen. ist in der Regel direkt mit dem oberen Teil der Bohrkrone verbunden. Beim rotierenden Bohren wird die kontinuierliche Schlagbelastung auf die Bohrkrone übertragen, sodass diese durch rotierendes Schneiden und Schlagen das Gestein zerkleinern kann. wird für geologische Kernbohrungen eingesetzt, besonders geeignet für harte, gebrochene Gesteinsformationen und mittelharte grobkörnige heterogene Gesteinsformationen.
Die Technologie des hydraulischen Schlagdrehbohrens kann den ROP erhöhen, die Rücklauflänge verlängern und die Biegung des Bohrlochs verlangsamen. Dies ist eine Erfindung in China, und auch im Ausland werden große Ölquellen und geologische Bohrungen entwickelt.
