Klassifizierung und Funktionsprinzip von Brunnenbohrgeräten
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Klassifizierung und Funktionsprinzip von Brunnenbohrgeräten
Was ist ein Brunnenbohrgerät? Einfach ausgedrückt ist ein Brunnenbohrgerät ein mechanisches Gerät, das Wasserbrunnen bohrt und Bohrlochleitungen, Brunnenwaschungen usw. fertigstellt, einschließlich Energieausrüstung und Bohrern, Bohrrohren, Kernrohren, Bohrrahmen usw. Im Folgenden wird kurz vorgestellt Klassifizierung und Funktionsprinzip von Brunnenbohrgeräten und der richtige Einsatz von Brunnenbohrgeräten.
Brunnenbohrgerät-Mechanismus
1. Hydraulikölpumpe: Es handelt sich um eine Doppelpumpe mit großer Kapazität, die den Antriebskopf mit Strom versorgt. Die kleine Verdrängerpumpe treibt den Vierfachzylinder, den Landemastzylinder und den Nachbrenner/Hubzylinder an.
2. Vier Ausleger: Kleine Bohrgeräte bestehen aus Hydraulikzylindern und festen Rahmen. Die Höhe des Körpers kann am Arbeitsplatz angepasst werden, um den Körper zu stützen und zu stabilisieren.
3. Mast: eine Rahmenkonstruktion, die aus riesigen Stahlrohren, Kanalstählen und Winkelstählen geschweißt ist. Die inneren Rillen des Kanalstahls auf beiden Seiten dienen als Kraftkopf zum Auf- und Ablaufen, um die Vertikalität des Lochs sicherzustellen. Das Auf- und Abfahren des Mastes erfolgt durch Hydraulikzylinder.
4. Antriebskopf: Der Mechanismus mit Untersetzungsgetriebe verfügt über einen Dorn mit großem Durchmesser in der Mitte der Welle mit niedriger Drehzahl. Das obere Ende des Dorns kann mit der Schlauchschnittstelle der Betongießanlage verbunden werden, um Beton einzuspritzen. Das untere Ende des Dorns ist über die blaue Platte mit der Bohrstange und dem Bohrer verbunden. Die Hochgeschwindigkeitswelle wird von einem Hydraulikmotor mit hohem Drehmoment angetrieben.
Brunnenbohrsystem
1. Energiesystem, Ausrüstung, die Energie für die gesamte Reihe von Bohrinseln liefert;
2. Arbeitssystem, Ausrüstung, die den technologischen Anforderungen entspricht;
3. Übertragungssystem, Ausrüstung, die Energie an die Arbeitseinheit überträgt, überträgt und verteilt;
4. Kontrollsystem: Steuern Sie jedes System und jede Ausrüstung, koordinieren Sie und arbeiten Sie genau gemäß den Anforderungen des Prozesses.
5. Hilfssystem, Ausrüstung, die die Arbeit des Hauptsystems unterstützt.
Die Klassifizierung und das Funktionsprinzip von Brunnenbohrgeräten
Brunnenbohrplattformen können in drei Kategorien unterteilt werden: rotierende Brunnenbohrplattformen, Perkussionsbrunnenbohrplattformen und zusammengesetzte Brunnenbohrplattformen. Ersteres kann unterteilt werden in: große und kleine Topfkegelbohrgeräte, Drehbohrgeräte mit positiver und negativer Zirkulation, Bohrgeräte mit hydraulischem Antriebskopf und Bohrloch-Schlagbohrgeräte.
Das Funktionsprinzip der rotierenden Brunnenbohranlage
Rotationsbrunnenbohrgeräte basieren hauptsächlich auf der Drehbewegung des Bohrwerkzeugs, um die Gesteinsformation in Löcher zu brechen. Im Allgemeinen gibt es große und kleine Topfkegelbohrgeräte, Drehbohrgeräte mit positiver und negativer Zirkulation, Bohrgeräte mit hydraulischem Antriebskopf und Vibrationsdrehbohrgeräte im Bohrloch. Eine einfache Drehbohranlage besteht nur aus einer Bohrvorrichtung, und eine gut strukturierte Drehbohranlage besteht aus zwei Teilen: einer Bohrvorrichtung und einer Umlaufbrunnenreinigungsvorrichtung. Zu den Bohrwerkzeugen der Drehbrunnenbohranlage gehören Bohrrohre und Bohrer. Die Nenndurchmesser gängiger Bohrstangen betragen 60, 73, 76, 89, 102 und 114 mm. Bohrer werden in zwei Kategorien unterteilt: Vollbohrer und Ringbohrer.
Große und kleine Topfkegel verwenden Topfkegelbohrer, um die Bodenschicht zu rotieren. Je nach Größe der Bohrer werden sie als große Topfkegel und kleine Topfkegel bezeichnet, die von Menschen oder mit Kraft angetrieben werden können.
Drehbohrgeräte werden häufig in Vorwärts- und Rückwärtsumlaufschlammwasch-Drehbohrgeräten verwendet, das heißt, Umlaufschlammwasch-Drehbohrgeräte bestehen aus Türmen, Hebewerken, Drehtischen, Bohrwerkzeugen, Schlammpumpen, Wasserhähnen und Motoren. Motor. Während des Betriebs treibt die Kraftmaschine über das Getriebe den Drehtisch an, und das aktive Bohrgestänge treibt den Bohrmeißel an, um die gebrochene Gesteinsschicht mit einer Geschwindigkeit von 30–90 U/min zu drehen. Bei der Gas-Drehbohranlage handelt es sich um einen Luftkompressor und nicht um eine Schlammpumpe auf der Drehbohranlage, sondern sie verwendet Druckluft anstelle von Schlamm, um das Bohrloch zu reinigen. Üblicherweise kommt auch das Umkehrumlaufverfahren zum Einsatz, auch Gaslift-Umkehrumlauf genannt. Mit anderen Worten, die Druckluft wird über das Luftzufuhrrohr in die Luft-Wasser-Mischkammer im Bohrloch geleitet und mit dem Wasserstrom im Bohrrohr vermischt, um einen belüfteten Wasserstrom mit einem spezifischen Gewicht von weniger als 1 zu bilden. Unter Durch die Wirkung der Schwerkraft um das Bohrrohr herum durch die ringförmige Wassersäule steigt das im Bohrrohr fließende, belüftete Wasser kontinuierlich auf und verlässt den Brunnen, fließt in den Sedimentationstank und das Wasser, nachdem das Sediment zurück in den Brunnen fließt. Der Weg des Selbstfließens. Wenn die Bohrlochtiefe bei dieser Art von Bohrgerät sehr groß ist (mehr als 50 Meter), ist die Späneentfernungskapazität größer als die Pumpenverdrängung oder die umgekehrte Zirkulation des Strahls, sodass es für große Bohrgeräte mit Brunnenwasser geeignet ist Tiefen- und Wassermangelbereiche sowie Gefrieren in Gefrierbereichen Boden.
Einige Drehbohrgeräte sind mit Schlammpumpen und Luftkompressoren ausgestattet, und je nach Situation können unterschiedliche Waschmethoden ausgewählt werden.
Ein hydraulisch angetriebenes Drehbohrgerät. Es wird von einem Hydraulikmotor über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben und ersetzt den Drehteller und den Hahn am rotierenden Bohrer. Der Antriebskopf bewegt sich auf dem Turm auf und ab, um die Bohrstange und den Bohrmeißel anzutreiben und die Felsformation zu drehen. Zum Bohren von Großbrunnen können Großbrunnen mit einem Durchmesser von bis zu 1 m verwendet werden. Es zeichnet sich durch eine hohe Bohrgeschwindigkeit, ein relativ einfaches Be- und Entladen von Bohrwerkzeugen und Bohrlochrohren aus, es ist nicht erforderlich, die Bohrwerkzeuge anzuheben, wenn das Bohrrohr angeschlossen ist, und die Hebevorrichtungen und Hebeblöcke können einfach entfernt werden. Eine Reihe von Teilen, wie Plattenspieler, Wasserhähne und Kelly.
Das DTH-Vibrationsdrehbohrgerät ist eine Drehbohrmaschine, die Vibration und Drehbewegung kombinieren kann, um in die Felsformation zu bohren. Der Bohrer besteht aus einem Bohrer, einem Vibrator, einem Dämpfer und einem Führungszylinder. Durch die vom Vibrator erzeugte Erregerkraft wird das gesamte Bohrwerkzeug in eine konische Schwingbewegung versetzt. Der Bohrer wird über einen Reibring an der Außenseite des Vibratorgehäuses angebracht. Einerseits vibriert der Vibrator horizontal mit einer Frequenz von etwa 1000 U/min und einer Amplitude von etwa 9 mm; Andererseits beträgt die Rotationsgeschwindigkeit um die Vibratorwelle 3 bis 12 U/min. Wenn sich das Bohrgestänge nicht dreht, zerstört die langsame Drehbewegung die Gesteinsformation und der Schwingungsdämpfer verhindert, dass die Schwingungen auf das Bohrgestänge übertragen werden. Das Bohrloch wird durch die umgekehrte Zirkulation von Druckluft gereinigt, sodass das Bohrklein durch das Rohr und den inneren Hohlraum des Bohrrohrs, der sich in der Mitte des Vibrators befindet, aus dem Bohrloch ausgetragen wird. Das Bohrgerät hat einen einfachen Aufbau und eine hohe Bohreffizienz. Der Durchmesser des Bohrlochs beträgt etwa 600 mm und die Tiefe des Bohrlochs kann bis zu 150 Meter betragen.
Das Funktionsprinzip der Percussion-Brunnenbohranlage
Durch die vertikale Hin- und Herbewegung des Bohrers trifft der Bohrer auf den Boden des Bohrlochs und zerstört die Gesteinsformation. Der Aufbau ist einfach, aber es gibt kein Umlaufreinigungssystem und die Demontage von Span und Bohrmaschine kann nicht gleichzeitig durchgeführt werden, sodass die Arbeitseffizienz gering ist. Die Bohrlochtiefe liegt im Allgemeinen innerhalb von 250 Metern, einige können 500 bis 600 Meter erreichen. Die Haupttypen sind wie folgt.
Ein einfacher Schlagbohrer, der das Gewicht des Bohrers nutzt, um auf die Formation einzuwirken. Am unteren Ende des Bohrers befinden sich einige klappbare Spitzklappen.
Die Drahtseil-Schlagbohrmaschine besteht aus dem oberen Mast und der Heberolle, dem Drahtseil, dem Schlagmechanismus, dem Bohrer (einschließlich Bohrstange und Bohrer), dem Motor usw.
Es gibt zwei Arten von Arbeitsprinzipien für Brunnenbohrgeräte aus Verbundwerkstoffen: Das eine besteht darin, einen Schlagmechanismus auf der Basis einer Drehbohrmaschine hinzuzufügen, und das Drehbohren ist das Hauptprinzip. Beim Auftreffen auf eine Kieselschicht werden beide Brunnenbohrplattformen einem Schlagbohren unterzogen, das sich besser an jede Gesteinsschicht anpassen lässt; Das andere ist ein Brunnenbohrgerät, das Schlag und Rotation kombiniert, beispielsweise ein windbetriebenes Hammerbohrgerät im Bohrloch. Der verwendete Imloch-Bohrhammer besteht aus einer Zylinderlaufbuchse und einem Kolben, der sich in der Zylinderlaufbuchse auf und ab bewegt.
