Analyse der Gründe für die Verschrottung von Gewindebohrern
1. Gebrochene Zähne:
(1) Unklares Verständnis der Gesteinsverhältnisse, Auswahl des Produkttyps, unangemessene Legierungszähne, unzureichende Legierungsfestigkeit, was zum Bruch der Legierungszähne führt; (2) Probleme mit der inneren Qualität der Legierung oder falsche Auswahl des Legierungsmaterials;
(3) Die Qualität des Legierungsprodukts wird während der Verarbeitung beeinträchtigt;
(4) Unwissenschaftliche Arbeitsmethoden beim Gesteinsbohren, hoher Druck beim Bohrlochöffnen und fortgesetzte Verwendung der stumpfen Legierung.
2. Ablösen der Legierungszähne: Es ist ungewöhnlich, dass die Legierungszähne des Bohrers in einem frühen Stadium abfallen. Die Hauptgründe sind:
(1) Falsche Auswahl der Parameter beim Zahnfixierungsprozess oder Fehler bei der Produktverarbeitung;
(2) Das Bohrerprodukt"leere Treffer"während des Gebrauchs, was dazu führt, dass die Legierungszähne abfallen;
(3) Die Zähne fallen ab, nachdem zu Beginn nicht viel geschlagen wurde, was ein Prozessproblem darstellt; der Presssitz der Einsatzzähne ist nicht ordnungsgemäß;
(4) Einige Zähne fallen ab und andere fallen am Ende nicht ab, was ein Problem bei der Gestaltung der Seitenzahnbreite und des äußeren Neigungswinkels darstellt;
(5) Die Seitenzähne sind nicht gebrochen, aber die mittleren Zähne sind gebrochen, was hauptsächlich auf Mängel in der Gestaltung der Mittelzahnanordnung zurückzuführen ist.
(6) Durch synchronen Verschleiß der Legierung und des Bohrerkörpers kann Zahnverlust vermieden werden.
III. Bruch des Bohrerkörpers: hauptsächlich Ermüdungsbruch, die Hauptgründe sind:
(1) Falsche Auswahl des Bohrerkörpermaterials, geringe Zugfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit, anfällig für Bohrerkörperbrüche im frühen und mittleren Stadium;
(2) Unangemessene Gestaltung der Bohrerkörpergeometrie, Spannungskonzentration, Vergrößerung des Übergangsradius R;
(3) Unsachgemäßer Produktherstellungsprozess, unzureichende Wärmebehandlung des Bohrerkörpers, unzureichende Härte des Bohrerkörpers und keine Behandlung scharfer Ecken und tiefer Schnitte, die durch die Bearbeitung entstanden sind;
(4) Unwissenschaftliche Verwendungsmethode, exzentrisches Bohren, stumpfer Bohrer usw.; (5) Ob das Gewindedesign des Produktendes wissenschaftlich ist und ob die Wandstärke angemessen ist;
(6) Wie gut passen die Bohrstange und das Bohrende zum Bohrer? Ist die Lücke zu groß oder zu klein?
(7) Die Reinheit des Stahlmaterials ist nicht ausreichend und die Wärmebehandlungshärte ist zu hoch.
IV. Normales Verschrotten: Der Bohrer wird verschrottet, wenn er abgenutzt ist, insbesondere sind die Legierungszähne so weit abgenutzt, dass sie nicht mehr gebohrt werden können. Die normale Ausschussrate liegt zwischen 16 % und 67 % (je höher die Qualität des Bohrers, desto höher die Rate). Auch wenn eine kleine Menge Legierungszähne am Bohrer gebrochen oder entfernt sind, der Bohrer aber weiter betrieben werden kann, beschleunigt der Verschleiß dennoch das Verschrotten des Bohrers.
