Wie kann die Qualität des Bohrgestänges (Verlängerungsstange) nach längerem Gebrauch sichergestellt werden?
So stellen Sie die Qualität des Bohrgestänges sicher/ Verlängerung Rute nach längerem Gebrauch? Ehrlich gesagt ist es schwierig, Perfektion zu erreichen. Entsprechend dem Inhalt des Bohrgestänges habe ich es aussortiert und es lohnt sich, es zu lernen und als Referenz zu verwenden.
Das Bohrgestänge ist der Grundbestandteil des Bohrstrangs. Es besteht aus nahtlosem Stahlrohr (die Wandstärke beträgt im Allgemeinen 9 bis 11 mm). Seine Hauptfunktion besteht darin, Drehmoment zu übertragen und Bohrflüssigkeit zu transportieren. Durch die allmähliche Verlängerung des Bohrrohrs wird das Bohrloch kontinuierlich tiefer. Daher nimmt Bohrgestänge bei der Ölförderung eine wichtige Stellung ein.
Struktur und Spezifikationen des Bohrgestänges
Das Bohrgestänge besteht aus nahtlosen Stahlrohren, die Wandstärke beträgt im Allgemeinen 9 bis 11 mm und es besteht aus zwei Teilen: dem Bohrgestängekörper und der Bohrgestängeverbindung. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Verbindung des Bohrrohrkörpers zu verbinden: Eine besteht darin, die Verbindung mit einer Gewindeschnalle herzustellen, d. h. beide Enden des Rohrkörpers sind mit einer dünnen männlichen Schnalle ausgestattet, die an einer Stelle mit einer dünnen weiblichen Schnalle verbunden ist Ende des Gelenks. Bohrrohr mit feiner Schnalle; Das andere ist, dass der Rohrkörper und die Verbindung durch Reibschweißen stumpf miteinander verschweißt werden. Diese Art von Bohrrohr wird als stumpfgeschweißtes Bohrrohr bezeichnet. Bohrrohre mit feinen Schnallen wurden grundsätzlich abgeschafft, und alle derzeit in meinem Land hergestellten oder importierten Bohrrohre sind stumpfgeschweißte Bohrrohre (Bohrrohre ohne Schnallen).
Kernpunkte des Bohrgestänges:
1. Regelmäßige Fehlererkennung, Schnallenreparatur und Schweißen von Bohrrohren.
2, jedes Mal, wenn Sie einen Drilldown durchführen, um den Verschleißzustand des Kragens und des Körpers zu überprüfen, kehren Sie rechtzeitig zur Reparatur ins Werk zurück.
3. Tragen Sie Korrosionshemmer und Beschichtung auf das Bohrrohr auf und bürsten Sie es mit Öl ab, wenn es nicht verwendet wird.
4. Verwenden Sie zur Wartung Altöl.
5. Wenn die Fehlererkennung fehlschlägt, wird sie verschrottet.
Bei der Verwaltung von Bohrgestängen ist es notwendig, eine gute Abrechnung zu erstellen, einen Kontrollplan zu erstellen und diesen sorgfältig umzusetzen.
Bohrgestänge nehmen eine wichtige Stellung im Kohlebergbau, in der geologischen Prospektion und im Ingenieurwesen ein. Das Projekt verschlingt viel Geld, daher wirkt sich die Qualität des Bohrgestänges direkt auf die Geschwindigkeit des Projekts aus. Im vorherigen Artikel haben wir wahrscheinlich etwas über die 12 technologischen Prozesse von Bohrgestängen erfahren. Dieses Mal konzentrieren wir uns auf das Verständnis der Hauptfaktoren, die die Qualität von Bohrgestängen und den Erkennungsmethoden beeinflussen.
Zunächst der Prozessablauf des Bohrgestänges: Inspektion im Werk – Flachabschnitt – Reibschweißen – Glühen – Flashen – Abschrecken – Anlassen – Innen- und Außenschleifen – Härteprüfung – Ultraschall, Magnetpulverprüfung – Markierung – Werksinspektion. Jeder Schritt ist ineinandergreifend und jeder Schritt beeinflusst die Qualität und Haltbarkeit des Bohrgestänges.
