Baggerbohrgeräte

Zugehörige Berichte:

Anwendung und Analyse von Felsbohrgeräten im Gebirgstunnelbau;

Mechanische Bohranlage;

Zusammensetzung und Funktionsprinzip der Bohranlagenausrüstung;

Das WG-45 Felsbagger-Bohrgerät und der Bagger kombinieren die Funktionen eines Felsbohrgeräts und eines Baggers, um außergewöhnliche Leistung und Vielseitigkeit in verschiedenen Anwendungen zu bieten.

Die WG-45 ist eine hochmoderne Maschine, die den hohen Anforderungen von Gesteinsbohr- und Aushubprojekten gerecht wird. Dieses robuste Gerät verfügt über fortschrittliche Technologien und Funktionen und ist somit eine zuverlässige und effiziente Lösung für Ihre Bohr- und Aushubarbeiten.

Hauptmerkmale des WG-45 Felsbagger-Bohrgeräts und Baggers:

Leistungsstarke Gesteinsbohrleistung: Das Baggerbohrgerät WG-45 ist mit einem leistungsstarken Gesteinsbohrsystem ausgestattet, das es ermöglicht, selbst härteste Gesteinsformationen präzise und schnell zu durchdringen. Seine außergewöhnliche Bohrleistung gewährleistet einen effizienten und zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen geologischen Bedingungen.

Vielseitige Aushubfunktionalität: Als Bagger bietet das Baggerbohrgerät WG-45 außergewöhnliche Vielseitigkeit im Umgang mit verschiedenen Materialien, darunter Gestein, Erde und Schutt. Dank seines fortschrittlichen Hydrauliksystems und der robusten Schaufelkapazität gräbt, lädt und transportiert es effizient Materialien und steigert so die Produktivität auf Ihrer Baustelle.

Präzision und Kontrolle: Das Baggerbohrgerät WG-45 ist für präzise Kontrolle bei Bohr- und Aushubarbeiten konzipiert. Dank der benutzerfreundlichen Oberfläche und der ergonomischen Bedienelemente können Bediener Parameter und Einstellungen einfach anpassen und so eine präzise und effiziente Leistung gewährleisten.

Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Das Baggerbohrgerät WG-45 wird aus hochwertigen Materialien und Komponenten gefertigt und zeichnet sich durch hervorragende Langlebigkeit und Zuverlässigkeit auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen aus. Es ist für raue Umgebungen und Langzeitbetrieb ausgelegt, minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Produktivität.

Sicherheit und Bedienkomfort: Yantai Gaea legt bei der Entwicklung des Baggerbohrgeräts WG-45 größten Wert auf Sicherheit und Bedienkomfort. Die Maschine ist mit Sicherheitsfunktionen wie Not-Aus-Schaltern, Schutzvorrichtungen und modernen Überwachungssystemen ausgestattet. Die Fahrerkabine bietet zudem einen komfortablen und ergonomischen Arbeitsplatz, der die Ermüdung des Bedieners reduziert und die Gesamteffizienz steigert.

Mit dem Baggerbohrgerät WG-45 und dem Bagger optimieren Sie Ihre Bohr- und Aushubarbeiten und profitieren gleichzeitig von den Vorteilen einer vielseitigen und leistungsstarken Maschine. Ob im Bergbau, auf Baustellen oder beim Infrastrukturausbau – das Baggerbohrgerät WG-45 ist die ideale Wahl, um Ihre Produktivität zu steigern und außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.

Wir bei Yantai Gaea sind stolz darauf, unseren geschätzten Kunden weltweit zuverlässige und innovative Maschinen zu liefern. Unser Team aus erfahrenen Fachleuten bietet Ihnen hervorragenden Kundenservice, technischen Support und After-Sales-Support, um Ihre Zufriedenheit sicherzustellen.

Um mehr über das Baggerbohrgerät WG-45 und den Bagger zu erfahren oder ein Angebot anzufordern, kontaktieren Sie uns gerne. Wir beantworten gerne Ihre Fragen und informieren Sie über Produktspezifikationen, Preise und Lieferoptionen.

Vielen Dank, dass Sie Yantai Gaea als Ihren zuverlässigen Partner für Ihre Gesteinsbohrungen und Aushubarbeiten in Betracht ziehen. Wir freuen uns darauf, Sie zu unterstützen und zum Erfolg Ihrer Projekte beizutragen.

Der Aushub und die Modifikation von Gesteinsbohrmaschinen funktionieren nach dem Prinzip der Prallzerkleinerung. Während des Betriebs führt der Kolben eine hochfrequente Hin- und Herbewegung aus, die ständig auf den Schaftadapter einwirkt. Unter der Einwirkung der Aufprallkraft zerkleinert ein scharfer, keilförmiger Bohrer das Gestein und meißelt es bis zu einer bestimmten Tiefe, wodurch eine Delle entsteht.

Bohrinseln: Nach dem Einfahren des Kolbens dreht sich der Bohrer in einem bestimmten Winkel, bewegt sich vorwärts und bildet beim erneuten Auftreffen auf den Schaftadapter eine neue Delle. Der fächerförmige Gesteinsblock zwischen den beiden Dellen wird durch die horizontale Kraft des Bohrers zerkleinert. Der Kolben prallt kontinuierlich auf den Schaftadapter und führt kontinuierlich Druckluft oder Druckwasser aus der Mittelbohrung des Bohrers zu, um die Gesteinsschlacke aus dem Loch zu drücken und ein kreisförmiges Loch mit einer bestimmten Tiefe zu bilden.

Gaea ist spezialisiert auf die Lieferung leistungsstarker Bohranlagen für begrenzte Zugangsbereiche und Hartgesteinsbohrgeräte für Kompaktlader und Bagger. Unsere Bohranlagen und Baggerbohrgeräte eignen sich für das Vorbohren in Hartgestein, Mikropfähle, Geothermie, Solarenergie, Fundamente, Entwässerung, Brunnenbau und geotechnische Anwendungen. Wir bieten komplette Bohrwerkzeugpakete und maßgeschneiderte Ausrüstungsoptionen für Ihre Anwendung und Bodenbedingungen, um Ihre Bohrgeschwindigkeit und Projekteffizienz zu maximieren.

Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Branche bieten wir einige der leistungsstärksten Kompaktgeräte und Gesteinsbohranbaugeräte für Bagger auf dem Markt.

Häufig gestellte Fragen:

1. Kann eine Gesteinsbohranlage mit verschiedenen Gesteinsformationen umgehen?

Ja, Gesteinsbohrgeräte sind für die Bearbeitung verschiedener Gesteinsformationen, darunter Hartgestein, Sedimentgestein und Bruchgestein, mit unterschiedlichen Bohrtechniken und Werkzeugoptionen ausgelegt.

2.Wie kann ich die Sicherheit bei der Verwendung einer Gesteinsbohranlage gewährleisten?

Sicherheitsmaßnahmen wie eine angemessene Schulung, das Tragen persönlicher Schutzausrüstung (PSA), regelmäßige Wartung und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien sind für den sicheren Betrieb von Gesteinsbohrgeräten unerlässlich.

3.Welche Wartung ist für eine Gesteinsbohranlage erforderlich?

Zu den routinemäßigen Wartungsaufgaben gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Teile, das Schmieren von Komponenten, die Inspektion hydraulischer Systeme und die Überwachung der Gesamtleistung der Anlage, um eine optimale Funktionalität sicherzustellen.