Die Arbeitsbedingungen des Imlochhammers
Imlochhämmer arbeiten unter extremen Bedingungen. Sie müssen nicht nur hohen Staubbelastungen standhalten, sondern auch kontinuierlich in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden, in der sich die Kolben häufig hin- und herbewegen und mit erheblichen Schlagraten einhergehen. Diese Faktoren erhöhen zusammen die Bedeutung der Schmierung bei der Hammerwartung.
Eine optimierte Schmierungsstrategie ist für den effizienten Betrieb eines Drucklufthammers von entscheidender Bedeutung. Zu ihren Zielen gehören unter anderem die folgenden:
Reibung und Verschleiß reduzieren: Eine unzureichende Schmierung kann zu übermäßiger Reibung führen, die zur Bildung von Mikrorissen an den Kontaktflächen beweglicher Teile führen kann. Diese Risse können sich mit der Zeit ausdehnen und zu Bauteilschäden führen. Darüber hinaus kann die durch Reibung erzeugte Wärme zu einer Überhitzung der Metalloberfläche führen, was zu lokaler Erweichung oder plastischer Verformung führt, was schließlich zu übermäßigem Spiel oder sogar zu Schäden an Zylinder und Kolben führen kann.
Korrosion verhindern: Während des Bohrvorgangs sind Hammerkomponenten anfällig für die korrosive Wirkung von Chemikalien in Druckluft und Wasser. Das gleichzeitige Vorliegen von Korrosion und Spannung innerhalb des Bauteils verringert die strukturelle Festigkeit des Bauteils erheblich und kann zu einer weiteren Rissausbreitung führen oder sogar direkt zu Schäden am Bauteil aufgrund von Korrosionsgruben und Rost führen. Daher ist die Schmierung zur Vermeidung von Korrosion eine wichtige Maßnahme zur Aufrechterhaltung der Bauteilintegrität.
Sorgen Sie für eine dichte Abdichtung: Eine ordnungsgemäße Schmierung sorgt für eine gute Abdichtung zwischen den beweglichen Teilen im Inneren des Hammers und vermeidet Leistungseinbußen durch schlechte Abdichtung. Eine gute Abdichtung trägt nicht nur dazu bei, die Schlagfrequenz des Hammers aufrechtzuerhalten, sondern sorgt auch für einen langfristig stabilen Betrieb.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit und Effizienz von Imlochhämmern in rauen Arbeitsumgebungen von entscheidender Bedeutung ist, wirksame Schmiermaßnahmen zu implementieren. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer der Geräte, sondern verbessert auch deren Gesamtbetriebsleistung.
