Die zukünftige Entwicklung von Bergbaumaschinen
Als wichtige Ausrüstung in der traditionellen Primärindustrie, der Bergbauindustrie, müssen Gesteinsbohrgeräte im Zeitalter des Internet of Everything und der intelligenten Fertigung künftig hochintelligent sein und werden auch Teil des Internet of Everything werden. Es befindet sich derzeit in der Anbau- und Entwicklungsphase des Geräteaustauschs.
Aufgrund verschiedener Faktoren gibt es verschiedene Arten von Bergbaumaschinen. Viele Bergwerke verwenden sehr veraltete handgeführte Gesteinsbohrgeräte, die ineffizient und sehr unsicher sind. In manchen Bergwerken gibt es handgeführte und vollständig hydraulisch gesteuerte Gesteinsbohrgeräte. Viele Bergwerke haben nach und nach damit begonnen, fortschrittlichere und effizientere elektronisch gesteuerte Gesteinsbohrgeräte einzusetzen, und nur sehr wenige große Bergwerke haben damit begonnen, ferngesteuerte oder zentral gesteuerte Gesteinsbohr- und Bergbaugeräte einzusetzen. .
Objektiv gesehen hat der Fortschritt der Gesellschaft sowie von Wissenschaft und Technologie zur Modernisierung der Gesteinsbohrausrüstung geführt, was auch fortschrittlichere und intelligentere Gesteinsbohrausrüstung erfordert. Gesteinsbohrgeräte müssen kontinuierlich weiterentwickelt werden, um den Anforderungen zukünftiger moderner Bergwerke gerecht zu werden. Gleichzeitig sind durch den hochintensiven Betrieb von Minen immer weniger Menschen in dieser Branche tätig, und sie sind älter, meist in den Vierzigern und Fünfzigern, und nur wenige junge Menschen unter 30 sind in dieser Branche tätig. Dies ist natürlich untrennbar mit dem schlechten Arbeitsumfeld und den schwierigen Bedingungen in den Minen verbunden.
Gleichzeitig ist die Arbeitsintensität bei Felsbohrarbeiten zu hoch und die Baustelle gefährlich, was auch ein wichtiger Grund dafür ist, dass junge Menschen diese Arbeit nicht ausführen wollen. Dem aktuellen Trend zufolge wird es immer weniger Menschen geben, die im Bergbau tätig sind. Daher erfordert die Entwicklung der Bergbauindustrie selbst auch effizientere, intelligentere und sicherere Ausrüstung, um die Zahl der Untertagearbeiter zu minimieren, sodass eine sichere Produktion in Minen im Wesentlichen sicher ist. Wenn in Zukunft unbemannte Minen realisiert werden, werden die Fragen der Personensicherheit wirklich intrinsisch sicher sein.
1. Bergbau
Derzeit wird im Bergbau vor allem Bohren und Sprengen eingesetzt, da dieses Verfahren am wirtschaftlichsten und effektivsten ist. Die Schlüsselausrüstung beim Bohr- und Sprengverfahren sind Gesteinsbohrgeräte. Als wichtiges Gerät für den Bergbau hat die Gesteinsbohrausrüstung aus Sicht ihrer Entwicklungsgeschichte hauptsächlich handgeführte pneumatische Gesteinsbohrgeräte, vollhydraulische Gesteinsbohrgeräte, elektrohydraulische Konsolenfahrzeuge und vollständige Computerpaletten erlebt.
Seit der erfolgreichen Entwicklung pneumatischer Gesteinsbohrmaschinen im Jahr 1844 wurden an der pneumatischen Gesteinsbohrausrüstung zahlreiche Verbesserungen vorgenommen. Derzeit sind noch viele kleine Minen im Einsatz. Aufgrund seiner Mängel wie geringe Effizienz, hohe Umweltverschmutzung und hoher Lärmpegel wurde es nach und nach zu hocheffizienten und geräuscharmen Bohrgeräten und wurde durch umweltfreundliche hydraulische Gesteinsbohrgeräte ersetzt. Laut Beobachtungen und Vergleichen vor Ort ist die Effizienz von hydraulischen Gesteinsbohrgeräten vier- bis fünfmal so hoch wie die von pneumatischen Gesteinsbohrgeräten. Seit ihrer Geburt haben hydraulische Gesteinsbohrgeräte auch verschiedene Stufen der vollständigen hydraulischen Steuerung, der elektrohydraulischen Steuerung, der Fernsteuerung und der vollständigen Computersteuerung durchlaufen. In der Praxis wurde festgestellt, dass die Effizienz des vollhydraulischen Steuergeräts im Vergleich zum pneumatischen Gesteinsbohrer zwar erheblich verbessert ist, das Steuerprinzip jedoch komplizierter ist, insbesondere das hydraulische Steuersystem umständlicher ist und es schwierig ist, eine logische Steuerung zu erreichen .
Es ist derzeit nicht die beste Wahl für Benutzer. Stattdessen handelt es sich um elektrohydraulisch gesteuerte Gesteinsbohrgeräte. Der größte Vorteil von Gesteinsbohrgeräten mit elektrohydraulischer Steuerung besteht in der Vereinfachung des hydraulischen Steuerungssystems. Die komplexere Logiksteuerung wird durch eine SPS realisiert. Der hydraulische Kreislauf ist einfach. Gleichzeitig wird der komplexe Bediengriff vereinfacht und bequem und arbeitssparend in eine Konsole integriert. Durch Hinzufügen eines drahtlosen Transceiver-Moduls kann eine Fernsteuerung problemlos erreicht werden. Durch das vereinfachte Hydrauliksystem wird auch die Ausfallrate stark reduziert, allerdings ist das elektrotechnische Niveau des Wartungspersonals relativ hoch. Die von der SPS gesteuerte Gesteinsbohrausrüstung hat den Vorteil, dass die vollständige hydraulische Steuerungsausrüstung nicht realisiert werden kann, d. h. sie kann eine Fernsteuerung oder eine zentrale Steuerung realisieren. Es ist derzeit die erste Wahl für neue Minenauswahlgeräte und auch eine Voraussetzung für die zukünftige Intelligenz. Immer mehr Benutzer verwenden gerne vollhydraulische oder elektrohydraulisch gesteuerte Gesteinsbohrgeräte, und einige verwenden fortschrittlichere Computerkonsolenfahrzeuge. Aufgrund der leistungsstarken Kommunikationsfunktion kann der Computerwagen mit verschiedenen Kommunikationsschnittstellen ausgestattet werden, was die Möglichkeit für zukünftige digitale Minen und die Vernetzung von allem bietet und auch die Grundlage für die Intelligenz zukünftiger Gesteinsbohrgeräte bildet.
Vor dem Jahr 2000 wurden modernste Gesteinsbohrgeräte hauptsächlich aus dem Ausland importiert. Gesteinsbohrgeräte wie Atlas und Sandvik wurden häufig in großen inländischen Bergwerken eingesetzt. Da ausländische Geräte im Allgemeinen teuer sind, sind die Wartungskosten im späteren Zeitraum hoch und Ersatzteile sind nicht rechtzeitig verfügbar. Nach Jahren der Modernisierung und Umgestaltung von Haushaltsgeräten haben immer mehr Bergwerke damit begonnen, Haushaltsgeräte zu verwenden. Nach mehr als zehn Jahren rasanter Entwicklung wird die Kluft zwischen inländischer Gesteinsbohrausrüstung und ausländischer Ausrüstung immer kleiner. Gleichzeitig steigt der aktuelle Marktanteil aufgrund der höheren Kostenleistung von Jahr zu Jahr.
In dieser Zeit sind viele herausragende Privatunternehmen entstanden. Mithilfe eines guten inländischen Entwicklungsumfelds und politischer Dividenden wurden viele fortschrittliche Technologien und Lösungen bei der Konstruktion und Produktion von Gesteinsbohrgeräten eingesetzt. Sie verfügen über Steuerung, automatische Steuerung und Fernbedienung. In solchen Bereichen wurden große Durchbrüche erzielt, und die individuelle Leistung ist nicht geringer als bei importierten Geräten, und der Markt hat gut reagiert.
Derzeit wird in großen inländischen Minen wie der Eisenmine Shougang Xingshan die Exploration und Anwendung der"Demonstrationsprojekt für den digitalen Bau von unterirdischen Metallbergwerken"begann im Jahr 2014. Um das erstklassige moderne digitale Minenziel zu erreichen"Sicherheit, Gesundheit, Grün und Harmonie"von"Ersatz durch Mechanisierung und Reduzierung durch Automatisierung"Es wurde eine große Anzahl fortschrittlicher Geräte im In- und Ausland eingesetzt. Die sechs Betriebsbereiche der Mine, darunter der Pionierbereich, der Bergbaubereich, der Tunnelbereich, der Brechbereich, der Hebebereich und der Energiebereich, sind mit fortschrittlicher Ausrüstung ausgestattet und können direkt mit dem zentralen Kontrollraum kommunizieren, sodass der Gesamtbetrieb erfolgen kann erkannte. Gleichzeitig wird in verschiedenen Arbeitsbereichen Kameraausrüstung installiert, um die Arbeitsumgebung und die Arbeitsbedingungen rechtzeitig zu überwachen.
Als Schlüsselausrüstung im Pionier- und Bergbaubereich ist die Gesteinsbohrausrüstung verpflichtet, eine elektronische und intelligente Steuerung zu realisieren. Die Xingshan-Eisenmine verwendet den fortschrittlicheren vollautomatischen Mittel- und Tiefloch-Bergbauwagen M4C, der automatisches Bohren und automatisches Bewegen realisieren kann. Die Ausrüstung, die früher von zwei Personen bedient wurde, kann jetzt von nur einer Person fertiggestellt werden, und eine Person kann zwei Geräte gleichzeitig im selben Arbeitsbereich bedienen, wodurch die Anzahl der Bediener reduziert wird. Gleichzeitig können die Arbeitsdaten hochgeladen und die Geräteinformationen rechtzeitig verstanden werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann, außerdem sicherer ist und die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert.
2. Zukünftiger Entwicklungstrend
In Kombination mit dem aktuellen Entwicklungsstand der Bergbauindustrie, dem Alter der Praktiker, dem Hintergrund der strategischen Transformation und Modernisierung von Ausrüstungsherstellern und der rasanten Entwicklung der intelligenten Fertigung und des industriellen Internets der Dinge. Zunächst werden handgeführte Gesteinsbohrgeräte mit geringer Effizienz abgeschafft. Als derzeitige Hauptkraft stehen rein hydraulische und elektrohydraulisch gesteuerte Gesteinsbohrgeräte vor großen Modernisierungs- und Transformationsmöglichkeiten. Vollcomputer-intelligente Wagen werden die dominierenden Höhen der Gesteinsbohrausrüstungsindustrie einnehmen. . Wer über die fortschrittlichste und intelligenteste Gesteinsbohrausrüstung verfügt, wird in Zukunft die stärkste Stimme auf dem Gebiet der Gesteinsbohrausrüstung haben. Die Zukunft des digitalen Bergbaus ist untrennbar mit der Intelligenz der Gesteinsbohrausrüstung verbunden. Das Zeitalter des Internet of Everything erfordert auch die Modernisierung der Gesteinsbohrausrüstung. Nur intelligenter kann das Internet of Everything erreicht werden.
