ion der unterstützenden Ausrüstung für Im-Loch-Bohrwerkzeuge
Die Größe des Imlochhammers hängt hauptsächlich vom Bohrlochdurchmesser und der Gesteinsart ab. Bei Sprenglöchern liegt der Lochdurchmesserbereich beim Imlochbohren zwischen 89 mm und 252 mm. Für Löcher, die kleiner als 89 mm sind, wird hauptsächlich der Oberhammertyp verwendet, und für Löcher, die größer als 252 mm sind, wird üblicherweise die Rotationsbohrmethode verwendet.
Im Allgemeinen entspricht der minimale Lochdurchmesser, den ein Imlochhammer bearbeiten kann, seiner Nenngröße, was bedeutet, dass der minimale Lochdurchmesser, den ein 4-Zoll-Hammer bearbeiten kann, einem Lochdurchmesser von 4 Zoll entspricht. Im Allgemeinen ist in diesem Fall zwischen dem Hammer und der Bohrlochwand sowie zwischen dem Bohrgestänge und der Bohrlochwand genügend Ringraum für den Schlackenaustrag vorhanden.
Die maximale Bohrergröße beträgt die Hammergröße plus 1 Zoll. Beispielsweise beträgt die maximale Bohrergröße für einen 4-Zoll-Hammer 5 Zoll.
Je näher der Außendurchmesser des Bohrrohrs und der Außendurchmesser des Hammers sind, desto besser, was einen besseren Schlackenaustrag gewährleisten und auch die Möglichkeit eines Bohrklemmens verringern kann.
Aufgrund der Verarbeitungstechnologie von Bohrrohren (Bohrrohren) sind die Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit von kaltgezogenen Rohren besser als die von warmgewalzten Rohren. Eine gute Oberflächenbeschaffenheit bedeutet, dass die Oberfläche des Stahlrohrs nicht zum Abblättern neigt und die durch das Abblättern entstehenden Metallreste die Lebensdauer des Hammers verkürzen. Darüber hinaus wäre es besser, wenn die Gewinde und der Hauptkörper des Bohrrohrs durch Reibschweißen verbunden würden, was die Festigkeit des Bohrrohrs erhöhen könnte. Gleichzeitig kann bei einer guten Wärmebehandlung des Gewindeteils die Zuverlässigkeit und Festigkeit des Gewindes erhöht werden, wodurch die Pleuelstange langlebiger wird. Reibungslos, wodurch die Arbeitseffizienz und die Gesamtstechgeschwindigkeit verbessert werden.
