Ion von Gesteinsbohrwerkzeugen für Untertagebergwerke und Straßenaushub
Nachfrage nach Gesteinsbohrwerkzeugen
Die Gesteinsbohrwerkzeugkette ist das letzte Glied im gesamten Gesteinsbohrsystem. Das gesamte Bohrwerkzeugsystem umfasst: Schaft, Verbindungshülse, Bohrstange und Bohrer.
Das gesamte Bohrwerkzeugsystem erfordert eine präzise Verarbeitungstechnologie und ideale Verarbeitungstoleranzen, damit das gesamte System eine bessere Qualität und Gesteinsbohrleistung erzielen kann. Ebenso muss das gesamte System, einschließlich Bohrgerät, Gesteinsbohrer und Bohrsystem, entsprechend an die jeweiligen Gesteinsbohrbedingungen und -anwendungen angepasst werden. Das gesamte Gesteinsbohrwerkzeugsystem muss die folgenden Anforderungen erfüllen:
1. Hochgeschwindigkeitsbohreigenschaften.
Der moderne hydraulische Gesteinsbohrer bietet leistungsstarke und beispiellose Leistung für Gesteinsbohrwerkzeuge. Steinbohrer
Während des Arbeitsprozesses ist das Werkzeug starker Druckbeanspruchung, Zugbeanspruchung, Gewindeverschleiß, Reibung und Hitze ausgesetzt
Erosion durch Felsen.
2. Anforderungen und Eigenschaften von Bohrwerkzeugmaterialien.
In der oben beschriebenen komplexen Situation muss das Material von Gesteinsbohrwerkzeugen vier Eigenschaften aufweisen.
(1) Robustheit.
Um einen minimalen Energieverlust und eine ideale Bohrvertikalität zu erreichen, ist eine gute Robustheit des Bohrwerkzeugmaterials erforderlich
und angemessene Bohrwerkzeuggröße.
(2) Ermüdungsfestigkeit. Während des Arbeitsprozesses des Bohrwerkzeugsystems wird das
Wenn der Bohrer einer extremen Druck- und Zugbeanspruchung ausgesetzt ist, muss der Bohrer eine extrem hohe Ermüdungsfestigkeit aufweisen.
(3) Hohe Festigkeit. Das Arbeiten unter Hochleistungs-Gesteinsbohrern erfordert eine extrem hohe Festigkeit des Bohrwerkzeugsystems, um die Möglichkeit eines Bohrwerkzeugbruchs zu minimieren.
(4) Hohe Verschleißfestigkeit. Bei Gesteinsbohrwerkzeugen sorgt das Gewinde für eine hohe Verschleißfestigkeit
haben eine höhere Lebensdauer. Besonders anspruchsvoll ist der Legierungsteil des Bohrers. Die oben genannten vier Eigenschaften von Gesteinsbohrwerkzeugen sind nicht positiv oder sogar negativ.
3. Bohreigenschaften.
Zu den wichtigen Bohreigenschaften beim Bohren von Gestein im Bohrloch gehören vor allem die folgenden Aspekte.
(1) Bohrdurchmesser. Bei der Auswahl der Öffnung müssen die Größe der Fahrbahn, die Spezifikationen der Bohranlage und die Leistung des Gesteinsbohrers umfassend berücksichtigt werden.
Bohrgeschwindigkeit, Bohrlochtiefe, Sprengmethode und Gesteinshärte. Zusammenfassend muss bei der Wahl der Blende vor allem Folgendes berücksichtigt werden:
Die Anzahl der Löcher in der Ortsbrust, die Anzahl der erforderlichen Sprengungen, die Bohrgenauigkeit und die Partikelgröße des Gesteinsbruchs sowie die Straßenbefestigung
Anforderungen, die Anforderungen an die Spritzbetonmenge.
(2) Die Tiefe des Lochs. Vor dem Entwerfen und Anordnen von Löchern muss die Bohrtiefe umfassend berücksichtigt werden. Bohrtiefe erreichen
Und um die optimale Balance zwischen den Gesteinsbohrschichten zu gewährleisten, ist es auch notwendig, die Gesteinsverhältnisse, Arbeitspläne und Schichtanordnungen umfassend zu berücksichtigen.
Eines der wichtigsten Ziele im Straßenbetrieb ist die Erzielung einer maximalen Gesamtlänge einer einzelnen Fahrbahn.
(3) Die Vertikalität des Lochs. Ebenso gibt es viele Faktoren, die die Vertikalität eines Bohrlochs beeinflussen. eine höhere Produktion erzielen
Kraft und Bohrgenauigkeit sind ebenso wichtig wie die Bohrgeschwindigkeit. Daher hängt die Bohrqualität von der Bohrleistung pro Stunde ab
Ebenso wichtig ist die Anzahl der Löcher. Ideales vertikales Loch für bessere Strahleffizienz. Bohrabweichung
Die Abweichung vom Ganzen ist auf die Fehlausrichtung des Lochs, die schlechte Öffnung des Lochs und die Abweichung auf den Gesteinszustand zurückzuführen. Mit der richtigen Bohrmaschine können Sie das Beste herausholen
Minimieren Sie die Durchbiegung beim Bohren.
4. Schlaganfall.
Eine effiziente Bohrgeschwindigkeit ist untrennbar mit einer effektiven Schlackenentfernungswirkung verbunden, im Gegenteil, sie verkürzt die Lebensdauer der Bohrwerkzeuge und beschleunigt sie.
Verschleiß der Gesteinsbohrausrüstung, verringerte Bohrgeschwindigkeit und Bohrgenauigkeit. Kurz gesagt, wenn eine wirksame Schlackenentfernung nicht erreicht werden kann, ist die
Die Wirtschaftlichkeit dieser Operation wird stark reduziert.
5. Reiben.
Beim Bohren und Sprengen der Fahrbahn wird im Mittelteil üblicherweise ein Durchmesser von 64–127 mm verwendet.
Ausschnittlöcher. Im eigentlichen Arbeitsgang wird zuerst das kleine Loch von 35–45 mm gebohrt, um die Genauigkeit des Schneidlochs sicherzustellen.
und reduzieren den Verbrauch von Bohrwerkzeugen. Der Hauptzweck besteht darin, im Voraus Platz für die Sprengexpansion zu schaffen, um eine bessere Sprengwirkung und effektive Tiefe zu erzielen.
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