Popularisierung des Wissens über Bohrwerkzeuge im Bohrloch und Zusammenfassung detaillierter Schritte für die tägliche Lagerung
Größenauswahl von Imlochhammer, Bohrern und Bohrrohren
Die Größe des Imlochhammers hängt hauptsächlich vom Bohrlochdurchmesser und der Gesteinsart ab. Bei Sprenglöchern liegt der Lochdurchmesserbereich beim Durchbohren im Gestein zwischen 89 mm und 252 mm. Für Löcher, die kleiner als 89 mm sind, können Sie oben wählen
Hammertyp, ein Mehrzweck-Imlochbohrer mit einem Lochdurchmesser von mehr als 252 mm, ein rotierendes pneumatisches Schlagbohrverfahren. Im Allgemeinen ist der minimale Lochdurchmesser eines Bohrers, der von einem Imlochhammer verwendet werden kann, sein Nennbohrdurchmesser, was bedeutet, dass der minimale Lochdurchmesser, für den ein 4-Zoll-Hammer verwendet werden kann, 4-5 mm beträgt. Zoll Lochdurchmesser. Im Allgemeinen ist in diesem Fall zwischen dem Hammer und der Bohrlochwand sowie zwischen dem Bohrgestänge und der Bohrlochwand genügend Ringraum für den Schlackenaustrag vorhanden. Der empirische Algorithmus für die maximale Bohrergröße ist die Hammergröße plus 1 Zoll. Beispielsweise beträgt die maximale Bohrergröße für einen 4-Zoll-Hammer 5 Zoll.
Je näher der Außendurchmesser des Bohrrohrs am Außendurchmesser des Hammers liegt, desto besser, was einen besseren Schlackenaustrag und eine bessere Aushubsteifigkeit gewährleisten und auch die Möglichkeit eines Bohrsteckens verringern kann.
Aus bohrtechnischer Sicht sind die Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit (Wandstärke) von kaltgezogenen Rohren besser als die von warmgewalzten Rohren. Eine gute Oberflächengüte bedeutet, dass sich die Oberfläche des Stahlrohrs nicht leicht ablösen lässt und die durch das Abblättern entstehenden Metallreste die Lebensdauer des Bohrrohrs verkürzen. Darüber hinaus wird empfohlen, für die Gewinde- und Hauptverbindungsteile des Bohrrohrs ein neues Reibschweißverfahren zu verwenden, das die Festigkeit des Bohrrohrs erhöhen kann. Gleichzeitig kann der Gewindeteil separat besser wärmebehandelt werden, um die Zuverlässigkeit und Festigkeit des Gewindes zu erhöhen und das Anschließen und Entladen der Stange reibungsloser zu gestalten. , Verbesserung der Arbeitseffizienz und der gesamten Stanzgeschwindigkeit
So wählen Sie den richtigen Imlochbohrer aus
Schauen wir uns noch einmal den Bohrer an. Der Hauptkörper des Bohrers wird in der Regel aus chromhaltigen Nickellegierungsrohstoffen gefertigt und anschließend auf eine bestimmte Härte wärmebehandelt, damit die Druckspannung an der Oberfläche eine ausreichende Ermüdungsbeständigkeit aufweist. Anschließend werden die Hartmetall-Bohrzähne (Kegel) hinzugefügt. Zähne, Kugelzähne, Federzähne).
