Herstellungsanforderungen für DTH-Bohrer mit großem Durchmesser
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Bohrungen mit großem Durchmesser werden zunehmend in Industriezweigen eingesetzt, beispielsweise beim Bau von Wasserschutz- und Wasserkraftprojekten, beim Bau von Pfahlgründungen, im Maschinenbrunnenbau, im Bergbau und bei der Ölförderung. Der Einsatzbohrer realisiert eine niedrig gebrochene Gesteinsformation durch pneumatische oder hydraulische BetätigungDTH-Hammerund nimmt Schlackenentladung mit positiver Zirkulation oder umgekehrter Zirkulation an. Aufgrund seiner hohen Effizienz und niedrigen Kosten ist es auf dem Markt weithin anerkannt.
Der Durchmesser von Bohrern mit großem Durchmesser beträgt im Allgemeinen mehr als 300 mm, mehr 500, 800, 1000 mm und einige liegen sogar zwischen 1500 und 3000. Die Tiefe von Bohrlöchern mit großem Durchmesser variiert je nach Anwendung, und auch die angetroffenen Gesteinsformationen sind sehr unterschiedlich unterschiedlich und die Anforderungen sind in den meisten Fällen sehr streng. Die Kosten für DTH-Tieflochbohrer mit großem Durchmesser sind sehr hoch. Daher sind die Verhinderung eines frühen Ausfalls und die Sicherstellung der Lebensdauer der Bohrer die primären Ziele der Qualitätskontrolle bei der Herstellung solcher Bohrer, wobei der Materialauswahl und dem Wärmebehandlungsprozess besondere Bedeutung zukommt.
Die raue Arbeitsumgebung stellt extrem hohe Anforderungen an die Härte, Festigkeit, Zähigkeit, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit usw. des Bohrerkörpers. Unter Berücksichtigung der Leistungsanforderungen jedes Teils kann davon ausgegangen werden, dass die Materialauswahl des Bohrerkörpers die folgenden Anforderungen erfüllen sollte. Mehrere Anforderungen:
①Die Oberflächenhärte muss hoch sein, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, und die Zähigkeit des Kerns muss gut sein, um die Schlagfestigkeit zu erhöhen. Um Sprödbruch und Ermüdungsbruch zu vermeiden, muss das Material eine gute Bruchzähigkeit, Dauerfestigkeit und Bruchfestigkeit aufweisen.
②Es hat eine hohe Härtbarkeit. Um den unterschiedlichen Leistungsanforderungen jedes Teils des Bohrerkörpers gerecht zu werden, ist es vorteilhaft, die angegebene Streckgrenze zu verbessern, die Befestigungskraft des Zahnlochs an den Legierungszähnen zu verbessern und auch die Streckgrenze und Zähigkeit des Kerns zu verbessern .
③Es kann eine gewisse Korrosionsschutzfähigkeit aufweisen, wenn es im Bohrloch auf Yance-Gas und -Flüssigkeit trifft.
④ Unter einer bestimmten hohen Temperatur sind Struktur und Härte des Materials sehr stabil und es ist nicht leicht, es zu erweichen und zu verformen.
⑤Gute Prozessleistung, wie gute Schmiedeleistung, Wärmebehandlungsleistung usw.
⑥Hohe metallurgische Qualität, gute organisatorische Einheitlichkeit und hohe Reinheit.
