Faktoren, die die Effizienz von Gesteinsbohrwerkzeugen beeinflussen
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Die Effizienz von Gesteinsbohrwerkzeugen hängt nicht nur von der richtigen Auswahl der Hartmetallsorten ab, sondern wird auch von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Form des Bohrers, der Gesteinshärte, dem Druckluftdruck, der Pulveraustragsmethode, dem Lochdurchmesser und dem Loch Tiefe.
Die Form des Bohrers wirkt sich direkt auf den Lochquerschnitt aus und die meisten Löcher sind mehreckig als kreisförmig. Daher entsteht der polygonale Querschnitt, weil sich der Bohrer um seine eigene Achse dreht, die zur Seite der Injektionsbeschränkung geneigt ist.
Der Druckluftdruck hat großen Einfluss auf die Bohrgeschwindigkeit des Bohrwerkzeugs. Wenn der Druckluftdruck abnimmt, nimmt die relative Förderleistung des Gesteinsbohrers ab.
Beim Schlagbohren verringert die Ansammlung von Gesteinsstaub im Loch die Vorschubgeschwindigkeit des Gesteinsbohrers erheblich, insbesondere beim Bohren vertikal oder diagonal. Wenn der angesammelte Gesteinsstaub nicht rechtzeitig entfernt wird, führt dies zu einer häufigeren Zerkleinerung und einer Verringerung der Bohrgeschwindigkeit. Es gibt zwei Hauptmethoden, um den Gesteinsstaub aus dem Sprengloch zu entfernen: Ausblasen und Waschen.
Durch Erhöhen des Lochdurchmessers des Bohrers verringert sich die Bohrgeschwindigkeit pro Zeiteinheit. Durch die Reduzierung des Durchmessers kann die Bohrgeschwindigkeit erhöht werden. Mit zunehmendem Lochdurchmesser ist eine Ladung mit großem Durchmesser erforderlich. Mit zunehmendem Durchmesser der Ladung kann das Sprengloch vergrößert werden. Bei einer hohen Ausnutzungsrate kann der Sprengstoff vollständig gezündet werden, wodurch der Gehalt an giftigem Stickoxid im Sprengprodukt reduziert wird.
Bohrer mit kleinem Kaliber erfreuen sich in einigen Minentests seit einiger Zeit großer Beliebtheit und haben bestimmte Ergebnisse erzielt, wurden jedoch nicht vollständig beworben und eingesetzt.
Hersteller von Gesteinsbohrwerkzeugen weisen darauf hin, dass die Bohrtiefe einen großen Einfluss auf die Fahrgeschwindigkeit und die Arbeitszykluszeit hat. Mit zunehmender Bohrtiefe nimmt die Bohrgeschwindigkeit ab. Wenn das Bohrloch eine bestimmte Tiefe erreicht, erhöht sich aufgrund der elastischen Verformung des Bohrrohrs und der zunehmenden Reibung der Lochwand auch der Aufprallenergieverlust des Bohrrohrs. Die Änderung der Bohrtiefe führt zu einer Änderung der Bohrgeschwindigkeit. Bei ihnen sind sie anders, bei Hardrock klappt das kaum.
