Wie man den richtigen DTH-Bohrer auswählt: Ein praktischer Leitfaden zu Bohrlochkopfgestaltung, Gesteinsart und Luftdruck

Wenn man sich auf dem Markt nach einem DTH-Anschluss umsieht, kann die Auswahl schnell verwirrend werden.

Hochdruckbohrer. Niederdruckbohrer. Konvexe Flächen. Flache Flächen. Konkave Zentren. Unterschiedliche Tastenanordnungen, Materialien, Durchmesser und Preise.

Hersteller mögen ihre Produkte alle als langlebig oder leistungsstark bezeichnen. Doch ein Bohrmeißel, der in einem Steinbruch gute Ergebnisse liefert, kann in einem anderen schnell verschleißen oder schlechte Bohrergebnisse erzielen. Die richtige Wahl hängt vom Zusammenspiel zwischen Bohrmeißel, Hammer, Kompressor und Gestein ab.

Beginnen Sie mit dem DTH Hammer und dem Rock

DTH-Bohrmeißel werden üblicherweise in Hochdruck- und Niederdruckserien unterteilt.

Der Betriebsdruck des Bohrhammers beeinflusst die Schlagbedingungen des Bohrers, den Luftverbrauch, die Bohrgeschwindigkeit und die Spülleistung. Ein für einen Hochdruck-DTH-Hammer ausgelegter Bohrer sollte nicht automatisch in einem Niederdrucksystem eingesetzt werden und umgekehrt.

Die Beschaffenheit des Gesteins ist genauso wichtig:

• Härte

• Abrasivität

• Bruchbildung

• Bohrlochdurchmesser

• Erforderliche Lochgeradheit

• Bedingungen für die Entfernung der Stecklinge

Die Form und Anordnung der Hartmetallknöpfe sollten anhand dieser Faktoren ausgewählt werden. Die Wahl eines DTH-Fräsers allein aufgrund des Preises oder des Aussehens führt meist zu einer teuren Lektion.

Vier gängige DTH-Bit-Frontdesigns

Die Geometrie der Bohrfläche bestimmt, wie der Bohrer mit dem Gestein in Kontakt kommt, wie er zentriert bleibt und wie effizient er das Bohrgut abtransportiert.

1. DTH-Bits mit konvexer Oberfläche

Konvexe Bohrkopfflächen können einen einfachen oder einen doppelten erhöhten Abschnitt aufweisen. Die doppelt konvexe Ausführung wird häufig bei DTH-Bohrkopfflächen mit größerem Durchmesser verwendet.

Ihr Hauptvorteil liegt in der hohen Bohrgeschwindigkeit in mittelhartem, hartem und abrasivem Gestein. Die erhöhte Stirnfläche konzentriert die Aufprallenergie und ermöglicht eine aggressive Schneidwirkung.

Der Kompromiss besteht in der Geradheit der Bohrung.

Konvexe Bohrmeißel können dazu führen, dass das Bohrloch leichter abweicht, insbesondere in brüchigen oder unebenen Gesteinsformationen. Sie eignen sich daher weniger für Projekte, bei denen die Ausrichtung des Bohrlochs von entscheidender Bedeutung ist.

Sie können eine gute Wahl sein, wenn die Bohrgeschwindigkeit Priorität hat und das Bohrprojekt eine relativ großzügige Toleranz gegenüber Abweichungen aufweist.

2. Flachkopf-DTH-Bits

Flachbohrer sind für ihre robuste und langlebige Bauweise bekannt.

Sie eignen sich für hartes und sehr hartes Gestein. Auch in mittelhartem und weichem Gestein können sie eingesetzt werden, wenn für das Projekt keine außergewöhnlich geraden Bohrlöcher erforderlich sind.

Eine ebene Stirnfläche hält anspruchsvollen Kontaktbedingungen stand und wird häufig für allgemeine Bohrarbeiten gewählt. Ihre stabile Struktur macht sie dort praktisch, wo Zuverlässigkeit und Lebensdauer wichtiger sind als maximale Bohrgeschwindigkeit.

Das beste Ergebnis hängt jedoch weiterhin von der korrekten Tastenwahl und einer ausreichenden Spülung ab. Eine robuste Frontplatte kann einen zu kleinen Kompressor oder eine ungenaue Bohrlochausrichtung nicht ausgleichen.

3. DTH-Bits mit konkaver Oberfläche

Konkave Bohrer weisen eine kegelförmige Vertiefung in der Mitte der Bohrerfläche auf.

Diese Form bewirkt beim Bohren einen leichten Selbstzentrierungseffekt. Die zentrale Geometrie trägt dazu bei, dass der Bohrer ausgerichtet bleibt, was im Allgemeinen zu geraderen Bohrlöchern führt als bei einer stark konvexen Form.

Konkave Bohrmeißel bieten zudem eine gute Späneabfuhr und ermöglichen schnelles Bohren in einer Vielzahl von Anwendungen. Dieses ausgewogene Verhältnis zwischen Eindringtiefe, Bohrlochgeradheit und Spülleistung ist einer der Gründe für ihre weite Verbreitung am Markt.

Sie sind oft eine praktische Wahl für Produktionsbohrungen, bei denen sowohl die Bohrgeschwindigkeit als auch die Bohrlochqualität wichtig sind.

4. Tiefkonkave Zentrierbohrer

Tiefkonkave Fräser entwickelten sich aus verwandten Knopffräserkonstruktionen.

Die Mitte der Bohrkopffläche weist eine tiefere Vertiefung auf. Diese Geometrie unterstützt beim Bohren eine Zentrierung und trägt zur Geradheit des Bohrlochs bei, insbesondere bei tieferen Bohrungen.

Die Einschränkung liegt im Einsatzbereich der Gesteinsformationen. Diese Bohrmeißel eignen sich hauptsächlich für weiches und mittelhartes Gestein. In sehr harten oder stark abrasiven Gesteinsformationen bietet die Stirnflächenkonstruktion möglicherweise nicht die für eine lange Lebensdauer erforderliche Haltbarkeit oder Schlagverteilung.

Die Anordnung der Hartmetallknöpfe ist wichtig

Die Gesichtsform ist nur ein Teil des Auswahlkriteriums.

DTH-Meißel können sphärische, ballistische oder kombinierte Druckplatten verwenden. Die Anordnung bestimmt, wie die Aufprallenergie in das Gestein übertragen wird und wie sich der Verschleiß über die Meißelfläche verteilt.

Kugelförmige Knöpfe werden häufig eingesetzt, wenn Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Stoßschäden wichtig sind. Aggressivere Knopfprofile können zwar die Eindringtiefe in geeigneten Formationen erhöhen, sind aber weniger tolerant gegenüber hartem, abrasivem Kontakt.

Auch ein Bit mit der richtigen Form kann schlecht funktionieren, wenn das Tastenprofil nicht zum Gestein passt.

Fünf Regeln für die korrekte Verwendung eines DTH-Bits

1. Ordne das Bit der Formation zu.

Wählen Sie den Bohrmeißel entsprechend der Gesteinshärte, der Abrasivität, dem Hammerdruck und dem Bohrziel.

Man kann nicht erwarten, dass derselbe Bohrer in weichem, verwittertem Boden und hartem, abrasivem Granit gleichermaßen gute Ergebnisse liefert. Die richtige Auswahl ist die Grundlage für Bohrgeschwindigkeit und Standzeit des Bohrers.

2. Installieren Sie das Bit sorgfältig.

Beim Einsetzen des Bohrers muss dieser gleichmäßig in das Bohrfutter oder die Bohrer-Haltehülse des DTH-Hammers eingesetzt werden.

Schlagen Sie den Bohrer nicht gegen die Hülse. Stöße während der Montage können den Bohrerschaft, die Halteelemente oder die inneren Passflächen beschädigen, noch bevor der Bohrer in das Bohrloch eingeführt ist.

3. Ausreichend Druckluft aufrechterhalten

Der DTH-Hammer benötigt ausreichend Druckluft, um gleichmäßig zu funktionieren und das Bohrklein aus dem Bohrloch zu entfernen.

Wenn der Hammer nur noch sporadisch funktioniert oder das Bohrgut nicht richtig abtransportiert wird, überprüfen Sie den Kompressor, die Luftleitungen, die Anschlüsse und den Spülweg.

Eine unzureichende Luftzufuhr verringert die Schlagleistung und führt dazu, dass sich Gesteinsbrocken um den Bohrer herum ansammeln. Dies kann den Bohrvorgang verlangsamen, den Verschleiß erhöhen und die Gefahr von Blockaden bergen.

4. Metallgegenstände aus dem Loch entfernen

Ein Metallteil, das in das Bohrloch fällt, kann die Hartmetallknöpfe beschädigen oder sich zwischen Bohrmeißel und Gestein verfangen.

Fremdkörper aus Metall sollten umgehend nach ihrer Entdeckung entfernt werden. Je nach Zustand des Lochs und Art des Fremdkörpers kann ein Magnet oder eine andere geeignete Bergungsmethode verwendet werden.

Bohren Sie nicht weiter und hoffen Sie nicht, dass das Objekt verschwindet.

5. Wechseln Sie nicht zu früh zu einem neuen Bit.

Überwachen Sie den fertigen Lochdurchmesser während des Verschleißes des Bohrers.

Wenn der Bohrer zu klein geworden ist, das Bohrloch aber noch nicht die erforderliche Tiefe erreicht hat, kann das Einsetzen eines neuen Bohrers mit größerem Durchmesser eine Stufe im Bohrloch erzeugen. Dadurch erhöht sich die Gefahr, dass der Bohrer festklemmt oder sich verklemmt.

Beim Austausch des Bits sollten sowohl der Verschleiß der Knöpfe als auch die tatsächliche Lochgröße berücksichtigt werden.

Eine einfache Auswahlliste

Bevor Sie ein DTH-Bit bestellen, bestätigen Sie Folgendes:

• Ist es für einen Hochdruck- oder Niederdruckhammer ausgelegt?

• Ist das Gestein weich, mittelhart, hart oder extrem hart?

• Wie abrasiv ist die Formation?

• Ist die Geradheit der Bohrung eine wichtige Voraussetzung?

• Ist schnelles Eindringen wichtiger als maximale Haltbarkeit?

• Passt das Tastenprofil zum Rock?

• Ist der Schaft des Bohrers mit dem DTH-Hammer kompatibel?

• Kann der Kompressor genügend Luft für ein effektives Spülen liefern?

Der richtige DTH-Bohrer ist nicht einfach der teuerste oder der mit der aggressivsten Schneidfläche. Es ist der Bohrer, dessen Geometrie, Hartmetallspitzen, Schaft und Betriebsdruck den realen Bohrbedingungen entsprechen.

Gaea Rock liefert DTH-Bohrmeißel, DTH-Hämmer, Bohrgestänge und weiteres Gesteinsbohrwerkzeug für Bergbau, Steinbruchbetrieb, Brunnenbohrungen, Bau- und Erdbauprojekte. Kontaktieren Sie unser Team für eine DTH-Bohrmeißel-Empfehlung, abgestimmt auf Ihr Hammermodell, die Gesteinsformation, den Bohrlochdurchmesser und Ihre Bohranforderungen.