Verbindungsmuffe (Kupplung) und Bohrstange
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1. Der Bohrer hat ein Außengewinde und wird mittels einer Verbindungshülse mit der Bohrstange verbunden;
2. Der Bohrer hat ein Innengewinde (Innengewinde) und wird direkt mit einer Bohrstange mit Außengewinde (Außengewinde) verbunden. Letzteres wird häufiger genutzt. Die am häufigsten verwendeten Gewindeformen sind: Wellengewinde, Anti-Sägezahngewinde und Trapezgewinde. Die Gewinderichtung ist linksgängig (d. h. die Drehrichtung des Gesteinsbohrer-Schwenkmechanismus ist entgegengesetzt). Es gibt auch Bohrer, die Konusverbindungen verwenden. Die Verbindung ist eine Presspassung. Der Konus der Bohrstange wird in das Konusloch des Bohrers gedrückt und die Reibungskraft der Kontaktfläche wird zur Übertragung der Schlagkraft und des Drehmoments genutzt, so dass sich die beiden nicht lösen und abrutschen. Die Konusverbindung ist leicht zu verarbeiten, robust und langlebig, daher wird diese Verbindungsart häufig bei Bohrern mit kleinem Durchmesser verwendet. Die Parameter und die Genauigkeit der Konusverbindung haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Verbindung.
Je kleiner der Kegelwinkel ist, desto besser ist die Konnektivität, aber desto schlechter ist die Demontage. Der Standard unseres Landes lautet: Der Bohrerdurchmesser ist kleiner oder gleich 35 mm und nimmt einen Kegelwinkel von 4,8° an, der Durchmesser von 36 bis 43 mm nimmt einen Kegelwinkel von 7° an und der Durchmesser von mehr als 45 mm nimmt einen Kegelwinkel von 12° an.
Damit ein Werkzeug normal verwendet werden kann, ist die Verbindung zwischen den Geräten sehr wichtig. Die Verbindung zwischen ihnen ist wie die Kommunikation und der Austausch zwischen uns. Nur durch die richtige Kombination können wir mehr Wert schaffen. Unsere Hersteller von Bergbauzubehör verkaufen alle Arten von Produkten, aber auch, um sicherzustellen, dass Kunden die Ausrüstung auswählen können, die zu ihnen passt, und den Kunden gute Vorteile bringen.
Berechnungsformel für den Bohrer: 1. Eine Verlängerung der Bohrstange erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass die Bohrstange während des Gebrauchs bricht. Das Material selbst ist minderwertig und hängt von der chemischen Zusammensetzung des Stahls und dem Wärmebehandlungssystem ab. Durch die Zugabe von Bohrer 2. verringert sich die Schlagkraft des Hammers. Der Brechhammer nutzt Hydrauliköl und Luftdruck, um den Kolben hin und her zu drücken, um auf die Bohrstange zu treffen, sodass die Energie durch die Bohrstange auf die Spitze der Bohrstange übertragen und in Schlagkraft umgewandelt wird, um den Zerkleinerungseffekt zu erzielen. Die Umwandlungsrate einer zu langen Bohrstange nimmt während des Energieübertragungsprozesses definitiv ab, was zu einer unzureichenden Schlagkraft des Hammers und einer verringerten Arbeitseffizienz führt.
