Der Meißel: Simpel, billig und leicht zu zerstören, wenn man fünf Regeln nicht befolgt

Der Meißelbohrer ist die älteste noch weit verbreitete Konstruktion im Gesteinsbohren. Eine einzelne Hartmetallklinge ist auf einen Stahlkörper gelötet, hinten befindet sich eine konische Aufnahme – mehr nicht. Keine Knöpfe zum Drücken, keine komplexe Geometrie, keine beweglichen Teile. Einfach ein Keil an einem Stiel.

Diese Einfachheit ist die Stärke und zugleich die Schwäche des Meißelmeißels. Er ist kostengünstiger als alle anderen Meißeltypen. Er bohrt schnell in weichem bis mittelhartem Gestein. Er lässt sich leicht nachschleifen. Allerdings reagiert er auch am empfindlichsten auf die Bedienungstechnik aller Meißeltypen – denn die gesamte Kraft der Schneide konzentriert sich auf eine einzige Linie, anstatt sich auf mehrere Schneidkanten zu verteilen.

Wenn Sie Meißelbohrer auf handgeführten Druckluftbohrmaschinen verwenden – immer noch die weltweit am häufigsten angewandte Methode –, erfahren Sie hier, was sie am Leben erhält.

Regel 1: Die schmal zulaufende Passform ist alles

Der Meißelbohrer wird über eine konische Reibpassung mit dem Bohrgestänge verbunden. Es gibt kein Gewinde. Lediglich ein präzise geschliffener Kegel am Ende des Bohrgestänges wird in eine passende Aufnahme im Bohrerkörper gepresst. Die Presspassung zwischen diesen beiden Flächen überträgt die Schlagenergie und verhindert, dass der Bohrer im Bohrloch wegfliegt.

Wenn die Kegelform nicht passt – falscher Winkel, falsche Oberflächenbeschaffenheit, unterschiedliche Toleranzklasse des Herstellers – ist die Passung beeinträchtigt. Der Bohrer kann beim Bohren abrutschen. Häufiger jedoch konzentriert sich die ungenaue Passung auf einen schmalen Kontaktbereich, anstatt ihn über die gesamte Kegelfläche zu verteilen. Dieser Bereich verschleißt und verformt sich, die Passung lockert sich, und Sie müssen ständig Bohrer und Stangen austauschen – ein Teufelskreis.

Kaufen Sie Bohrstangen und Bohrer vom selben Hersteller. Das ist die einfachste und sicherste Methode, beim Bohren auf Nummer sicher zu gehen. Ein aufeinander abgestimmtes Paar von einem Lieferanten mit gleichmäßigem Kegelschliff ist deutlich langlebiger als eine Kombination verschiedener Teile.

Regel 2: Kragen weich, dann öffnen

Die Schneide eines Meißels ist eine einzelne Linie. Beim ersten Kontakt mit unebenem Gestein kann die gesamte Aufprallkraft auf einen Bruchteil dieser Kante wirken – ein Punktkontakt statt eines Linienkontakts. Der volle Luftdruck in diesem Moment kann das Hartmetall absplittern oder eine Ecke des Einsatzes abbrechen.

Reduzieren Sie den Luftdruck für den Anpressvorgang. Lassen Sie den Bohrer eine Nut über die gesamte Breite in die Gesteinsoberfläche einarbeiten. Sobald der Bohrer vollständig sitzt und über seine gesamte Breite schneidet, erhöhen Sie den Luftdruck wieder auf Normalniveau. Zehn Sekunden Geduld zu Beginn jedes Bohrlochs sind die günstigste Versicherung für einen langlebigen Bohrer.

Regel 3: Drei Millimeter sind die rote Linie

Ein neuer Meißel hat eine scharfe Schneide. Beim Bohren nutzt sich diese Schneide ab und bildet eine ebene Fläche – die Verschleißfläche. Je breiter die Verschleißfläche ist, desto mehr Aufprallenergie ist zum Eindringen erforderlich, da sich der gleiche Schlag nun auf eine größere Kontaktfläche verteilt.

Sobald die Verschleißfläche 3 Millimeter breit ist, stoppen Sie den Vorgang. Ersetzen Sie den Meißel durch einen frisch geschliffenen oder lassen Sie ihn professionell nachschleifen. Ein Arbeiten über 3 mm hinaus verlangsamt nicht nur die Eindringtiefe, sondern erhöht auch die Belastung des Hartmetalls und damit das Bruchrisiko. Ein gebrochener Meißeleinsatz reißt in der Regel den gesamten Meißelkörper mit, da es keine Stütze gibt – es handelt sich um ein einzelnes Schneidelement.

Nachschleifen ist erforderlich, bevor die Verschleißfläche 3 mm erreicht, nicht danach. Der Unterschied in der Standzeit zwischen rechtzeitigem Nachschleifen und dem Betrieb bis zum Ausfall beträgt typischerweise mindestens das Zweifache.

Regel 4: Bewehrungsstahl ist kein Fels

Wenn der Meißel auf Stahl trifft – etwa auf Bewehrungsstahl, alte Dachbolzen oder ausrangiertes Werkzeug –, muss der Bohrvorgang sofort gestoppt und das Bohrloch verlegt werden. Die Hartmetallschneide eines Meißels ist für die Gesteinsspaltung optimiert, nicht für das Schneiden von duktilem Metall. Beim Auftreffen auf Stahl konzentrieren sich die Kräfte an der Hartmetall-Metall-Grenzfläche in einer Weise, für die die Lötverbindung nicht ausgelegt ist. Der Einsatz kann sich vom Meißelkörper lösen, und ein gelöster Einsatz am Bohrlochgrund bedeutet ein hohes Risiko der Bergung.

Verlegen Sie das Loch. Das geht schneller als Angeln, schneller als das Ersetzen eines zerstörten Bohrers und schneller, als dem Baustellenleiter zu erklären, warum die Produktion für eine halbe Schicht stillstand.

Regel 5: Wissen, wann man die Bittypen wechseln muss

Meißelmeißel haben eine grundlegende Einschränkung: Durch die einzelne Schneide sind sie anfällig für Verklemmen in brüchigem oder blockigem Gestein. Bei unebenem Gestein kann sich der Meißel an einem Vorsprung verhaken oder in einem Riss verkeilen. Einmal festgefahren, können die Kräfte beim Herausziehen den Meißel verbiegen, den Kegelsitz verformen oder den Meißel vollständig abreißen.

Bei Bohrarbeiten unter Bedingungen, bei denen es häufig zu Blockierungen kommt, empfiehlt sich der Einsatz eines Kreuz- oder Knopfbohrers. Kreuzbohrer besitzen zwei Schneidkanten im 90-Grad-Winkel – verhakt sich eine Kante, bleibt die andere frei. Knopfbohrer verfügen über mehrere über die Stirnfläche verteilte Schneidkanten, wodurch sie nahezu immun gegen das Verhaken an Kanten sind, das bei Meißelbohrern häufig vorkommt.

Der Meißelbohrer ist nicht das falsche Werkzeug. Er ist das richtige Werkzeug für gleichmäßiges, unzerklüftetes Gestein, wo der Preis pro Meißel entscheidend ist. Er ist jedoch das falsche Werkzeug für unebenes Gelände, harte, abrasive Gesteinsformationen und überall dort, wo das Risiko des Verklemmens den Preisvorteil überwiegt. Machen Sie sich mit der jeweiligen Situation vertraut, bevor Sie das erste Loch bohren.