Anwendungseigenschaften von Bohrgestängen für den Untertagebergbau
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Unten im Bohrloch ist das Bohrrohr das Mitglied des Bohrwerkzeugs, das den Bohrer zur Kraftübertragung verbindet. Bohrgestänge für den Untertagebergbau sind eine Art mechanisches Teileprodukt, das bei der Öl- und Gasförderung üblich ist und ein wiederverwendbares Bohrgestänge ist. Wir benötigen eine starke Drucktragfähigkeit, freie Torsion, Biegung und Vibration. Die Grundfunktionen von Bohrrohren für den Untertagebergbau sind wie folgt: in die Tiefe gehen; Bohrdruck ausüben; Kraftübertragung; Bohrflüssigkeit transportieren; Führen Sie spezielle Arbeiten durch: Zementextrusion, Unfallbehandlung unter Tage usw.
Zweck des Bohrgestänges für den Untertagebau:
Das Bohrrohr für den Bergbau im Bohrloch ist ein Stahlrohr mit Gewinde am Ende, das zur Verbindung der Oberflächenausrüstung des Bohrgeräts und des Carbonylierungsbohrers oder der Bohrlochsohlenvorrichtung am Boden des Lochs verwendet wird. Der Zweck eines Bohrgestänges für den Bohrlochabbau besteht darin, den Bohrschlamm mit der Bohrkrone zu transportieren und die Bohrvorrichtung mit der Bohrkrone anzuheben, abzusenken oder zu drehen. Bohrer müssen Druck, Torsion, Biegung und Vibrationen innerhalb und außerhalb der Welt standhalten. Bei der Öl- und Gasförderung und -raffinierung können Bohrgestänge für den Untertagebergbau mehrfach eingesetzt werden. _Bohrrohr für den Untertagebergbau_Bohrrohr für den Tagebau_Bohrrohrhersteller
Minenrohre und Rundstahlrohre werden nach mehreren Bearbeitungsstufen zu Untertagebohrrohren verarbeitet. Erstens wird durch die Verarbeitung des Stahlrohrverdickungsprozesses das Erscheinungsbild des Lichtrohrs nach innen gebogen und die Stahlrohrwand verdickt. Als nächstes wird das Gewinde eingefädelt und zur Erhöhung der Festigkeit mit Kupfer plattiert. Anschließend wird eine zerstörungsfreie Qualitätskontrolle durchgeführt und der Hauptkörper des Stahlrohrs geschweißt. Der Restdruck der Schweißverbindung wird durch Schweißwärmebehandlung und Schweißbehandlung beseitigt. Am fertigen Stahlrohr müssen vor dem Lackieren und Verpacken des fertigen Bohrrohrs für den Untertagebergbau weitere Tests wie Härteprüfung, Druckprüfung, zerstörungsfreie Prüfung usw. durchgeführt werden.
