Analyse der Entwicklungsrichtung des heimischen Imlochbohrhammers
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Die Entwicklung moderner Lötwerkzeuge spiegelt sich nicht in einer erheblichen Steigerung der Produktion von Lötstahl wider, sondern hauptsächlich in der Modernisierung und Automatisierung der Herstellungsprozesstechnologie und -ausrüstung von Lötwerkzeugen, der kontinuierlichen Verbesserung der Qualität von Lötwerkzeugen usw Forschung und Entwicklung neuer Produkte.
Obwohl luftbetriebene Gesteinsbohrgeräte immer noch in großer Zahl eingesetzt werden, bieten hydraulische Gesteinsbohrgeräte die folgenden Vorteile und sind zur führenden Richtung bei der Entwicklung von Gesteinsbohrgeräten geworden.
Die Ausrüstung verfügt über eine gute Leistung, eine hohe Bohreffizienz und eine schnelle Geschwindigkeit beim Straßenaushub. Wenn Sie den hydraulischen Gesteinsbohrer YYG-80A zum Bohren von Granit mit einer einachsigen Druckfestigkeit von 150–200 MPa verwenden, beträgt die durchschnittliche Bohrgeschwindigkeit 0,9–1,0 m/min; Bohrmagnete mit einer einachsigen Druckfestigkeit von 250–300 MPa. Für Quarzit beträgt die durchschnittliche Bohrgeschwindigkeit 0,81 m/min. Wenn der CGJ25-2Y mittlere und tiefe Gesteinslochbohrwagen verwendet wird, beträgt die durchschnittliche Arbeitseffizienz lm/2 Schichten. Bei Verwendung dieser Ausrüstung in einem Blei-Zink-Bergwerk beträgt die höchste Einzelschichtlänge 5,4 bis 6,0 m.
Das Gerät zeichnet sich durch eine hohe Energieausnutzung und einen geringen Stromverbrauch aus. Laut Statistik wird die Energie von luftbetriebenen Gesteinsbohrmaschinen von Luftkompressoren, Druckluftrohren und Gesteinsbohrmaschinen verbraucht, und ihre Energienutzungsrate beträgt 0,084–0,112, während die Energie von hydraulischen Gesteinsbohrmaschinen von hydraulischen Systemen, Rohrleitungen und hydraulischen Gesteinsbohrmaschinen verbraucht wird. und seine Energienutzungsrate beträgt 0,36 ~ 0,383. Der Energienutzungsgrad der beiden unterscheidet sich um das Drei- bis Vierfache. Darüber hinaus sind die Kosten für Wasserkraft rund 30 % geringer als für Windkraft.
Die Verschmutzung der Arbeitsumgebung ist gering. Die hydraulische Gesteinsbohrausrüstung verfügt über einen hohen Grad an Mechanisierung und Automatisierung, was die schwere manuelle Arbeit der Bediener reduziert und den Arbeitsaufwand um 20–30 % senkt. Der Lärm ist 15–25 % geringer als der eines windgetriebenen Gesteinsbohrers, und es verhindert die Verschmutzung der Umwelt durch Ölnebel, verbessert die Sicht auf die Ortsbrust und schafft Bedingungen für die Fernsteuerung. Hydraulische Gesteinsbohrgeräte sind nicht nur die wichtigsten Gesteinsbohrgeräte für Untertagebergwerke, sondern werden nach und nach auch Untertagebohrgeräte in mittleren und kleinen Tagebauen ersetzen. Daher wird es in großem Umfang in Transport-, Energie- und anderen Projekten eingesetzt.
Seit der ersten hydraulischen Presse des französischen Unternehmens Momarbert im Jahr 1970 haben mehr als 20 Unternehmen in mehr als 10 Ländern nacheinander fast 100 Typen hydraulischer Meißelmaschinen unterschiedlicher Bauart hergestellt, die meisten davon sind in sich geschlossen. Die Produktion ist von 2.000 Einheiten in den 1980er Jahren auf über 10.000 Einheiten gewachsen. Derzeit handelt es sich bei den von verschiedenen Unternehmen auf den Markt gebrachten Produkten im Allgemeinen um Produkte der zweiten, dritten und sogar vierten Generation. Der Aufbau der Anlagen wird kontinuierlich vereinfacht, die hydraulische Steuerungstechnik wird immer ausgereifter und die Lebensdauer der gesamten Maschine wird kontinuierlich verbessert. Die Produkte des schwedischen Unternehmens Sandvik Coromant wurden zu Wartungszwecken nicht zerlegt und die Bohrlebensdauer der gesamten Maschine hat das Niveau von 6000 m erreicht.
In den frühen 1970er Jahren begann China auch mit der Entwicklung hydraulischer Gesteinsbohrgeräte. Seit der erfolgreichen Entwicklung von Chinas erstem hydraulischen Gesteinsbohrgerät YYG-80A und dem vollhydraulischen Gesteinsbohrgerät CGJ2Y im September 1980 hat die Einführung fortschrittlicher ausländischer fortschrittlicher hydraulischer Gesteinsbohrtechnologie und -ausrüstung die Entwicklung von Chinas Prozess für hydraulische Gesteinsbohrausrüstung erheblich vorangetrieben. Bis 1993 gab es landesweit 15 Hersteller von hydraulischen Gesteinsbohrhämmern (11 von ihnen stellten auch hydraulische Bohrgeräte her). Sie entwickelten und identifizierten erfolgreich 25 Arten von hydraulischen Gesteinsbohrhämmern (darunter 5 Arten importierter Technologie, 4 Arten von Nachahmungen, 16 Arten von selbst entworfenen usw.). hergestellt) ), 16 Produktionsstätten (von denen 11 gleichzeitig hydraulische Gesteinsbohrgeräte herstellen) stellen 35 Arten hydraulischer Gesteinsbohrgeräte her (einschließlich 15 Arten importierter Technologie). Um den Anforderungen der chinesischen Bauprojekte gerecht zu werden, wurden in den letzten Jahren aus Schweden, Finnland, Frankreich, Deutschland und Japan mehr als 500 Sätze von mehr als 30 Modellen hydraulischer Gesteinsbohrgeräte und mehr als 1.200 hydraulische Gesteinsbohrgeräte gekauft . Gegenwärtig werden mit importierter Technologie hergestellte hydraulische Gesteinsbohrer in Massenproduktion hergestellt und auf den Markt gebracht, und ihre Preise sind niedriger als die auf dem internationalen Markt. 1/4-1/3, die technische Leistung des Produkts hat das Niveau ähnlicher ausländischer Produkte erreicht. In unserem Land ist die Popularisierung und Anwendung von hydraulischen Gesteinsbohrgeräten der allgemeine Trend.
Daher haben die Entwicklung von anfälligen Stäben mit mittlerem und großem Querschnitt, die in schweren hydraulischen Gesteinsbohrhämmern verwendet werden, und die Entwicklung von aufgekohlten Hartlötstählen mit Hohllegierungen große Aufmerksamkeit erhalten.
Da der Säulenzahnbohrer nicht ausgetauscht werden muss und nicht leicht festsitzt, ist er zu einem besseren Unterstützungswerkzeug für die mechanisierte Betriebslinie schwerer Gesteinsbohrgeräte mit großem Wellenschub und großer Schlagkraft geworden und ist der Hauptweg dazu Verbessern Sie die Effizienz teurer Gesteinsbohrgeräte. bedeutet. Neben Rollenkegelmeißeln und Durchbohrmeißeln, die im In- und Ausland zylindrische Zähne erzielt haben, werden seit den 1970er Jahren immer mehr verschiedene zylindrische Hartmetallmeißel mit kleinem Durchmesser verwendet. Derzeit übersteigt auf dem internationalen Bohrwerkzeugmarkt das Gesamtverkaufsvolumen von Hartmetall-Stummelbohrern das der Klingenbohrer und erreicht mehr als 70 % des Gesamtverkaufsvolumens von Bohrkronen.
