Eine umfassende Einführung in die Klassifizierung von Bohrstangen

Bohrstangen sind wesentliche Werkzeuge bei Gesteinsbohrarbeiten und ihre Klassifizierung basiert auf Design und Anwendung. Hier finden Sie einen detaillierten Überblick über die wichtigsten Arten von Bohrstangen, die heute in der Branche verwendet werden.

Integrierte Bohrstangen

Integrierte Bohrstangen werden üblicherweise zum Bohren von Löchern mit kleinem Durchmesser und geringer Tiefe verwendet. Sie werden typischerweise aus sechseckigen Hohlstahlstäben hergestellt und sind in Durchmessern wie 19 mm, 22 mm und 25 mm erhältlich. Jeder Stab ist auf eine bestimmte Länge gefertigt und wird mit einem vorgeformten Bohrer mit einem bestimmten Durchmesser geliefert. Abhängig von der Tiefe des zu bohrenden Lochs kann ein Satz Stangen mit unterschiedlichen Bohrerdurchmessern und -längen kombiniert verwendet werden. Integrale Bohrstangen werden in Europa, Australien, Südafrika und Südamerika häufig eingesetzt, insbesondere für Sekundärsprengungen in Tagebau-Steinbrüchen und im Stollenbergbau.

In China werden integrierte Bohrstangen weniger häufig bei Bergbau- und Bauprojekten eingesetzt. Die meisten von lokalen Herstellern hergestellten Bohrer sind für den Export bestimmt, wobei Meißelbohrer am häufigsten vorkommen. Obwohl gelegentlich Kreuz- oder Knopftypen hergestellt werden, sind diese nur in minimalen Mengen erhältlich.

Zu den Vorteilen integrierter Bohrstangen gehören eine schnellere Bohrgeschwindigkeit, eine effiziente Energieübertragung während des Einsatzes und keine Einschränkungen beim minimalen Bohrerdurchmesser. Der Schlüssel zu ihrer Wirksamkeit ist jedoch die aufeinander abgestimmte Lebensdauer von Stab und Bohrer – das heißt, wenn der Durchmesser des Bohrers bis zu seiner Grenze abgenutzt ist, sollte gleichzeitig auch der Stab das Ende seiner Lebensdauer erreichen. Darüber hinaus sind integrierte Bohrstangen relativ teuer. Obwohl einige lokale Hersteller in der Lage sind, sie herzustellen, sind weitere Anstrengungen erforderlich, um ihre weitverbreitete Verwendung auf dem heimischen Markt zu fördern.

Konische Bohrstangen

Konische Bohrstangen gehören zu den meistproduzierten und am weitesten verbreiteten Bohrwerkzeugen für Untertagebergbau- und Bauprojekte in China. Im Gegensatz zu Integralstäben haben konische Stäbe eine konische Verbindung, die zu Energieverlusten führen kann. Es wird berichtet, dass der Energieverlust der Stoßspannungswelle nach einem Umlauf durch das Bohrgestänge bei konischen Bohrgestängen etwa 5 % höher ist als bei integrierten Bohrgestängen. Darüber hinaus ist die konische Verbindung ein schwaches Glied innerhalb des Bohrstrangs und kann beschädigt werden, wenn sie nicht richtig hergestellt oder verwendet wird.

Zu den Vorteilen konischer Bohrstangen gehört jedoch die Möglichkeit, mehrere Arten von Bohrern aufzunehmen, wodurch Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern gebohrt werden können. Das Bohrgestänge bleibt auch nach Bohrerabnutzung verwendbar, einfache Wartung, geringere Kosten und geringerer Verbrauch pro gebohrtem Meter. Es wird geschätzt, dass in China jährlich etwa 6 Millionen Meter konische Bohrstangen (3,03 kg/m-B22) produziert werden.

Die Produktion von konischen Bohrstangen in China folgt der Norm GB/T6481-94 und konzentriert sich hauptsächlich auf sechseckige Stangen mit B22 mm. Seit den 1970er Jahren haben chinesische Hersteller und Forschungseinrichtungen umfangreiche Forschungen zu konischen Bohrstangen durchgeführt. In Bezug auf Materialien, Schmiedetechniken, Ausrüstung, Wärmebehandlung, Lastmechanismustheorien und Fehleranalyse wurden erhebliche Fortschritte erzielt. In den 1990er Jahren war die Marktnachfrage nach dieser Art von Gesteinsbohrwerkzeugen weitgehend gedeckt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Verständnis der Arten von Bohrstangen und ihrer Anwendungen für die optimale Auswahl und Leistung bei Gesteinsbohrarbeiten von entscheidender Bedeutung ist. Ganz gleich, ob es sich um integrierte oder konische Bohrstangen handelt, jeder Typ verfügt über einzigartige Eigenschaften und Vorteile, die für unterschiedliche Bohrbedingungen und -anforderungen geeignet sind.