- Gaea
- China
- 20 Tage
- 20000 Meter /monatlich
Das O2-Sprengsystem von Gaea verwendet kompakte 60-mm-Sprengrohre für die unterirdische Erkundung und den Tunnelvortrieb. Die Rohre sind typischerweise etwa 1 m lang, die Bohrlöcher haben einen Abstand von ca. 0,5 m und ermöglichen einen kontrollierten Ortsvortrieb, wo Belüftung, Zugang und Arbeitsraum entscheidend sind.
Gesteinsbrechsystem für unterirdische Tunnel | Gaea O2
Produktprinzipien und Details zur Systemzusammensetzung:
Gesteinsbrechsystem für unterirdische Tunnel
Kompakte O2-Gesteinsbrechtechnologie für die unterirdische Erkundung und den Tunnelbau
Der Untertagebau stellt ganz andere Herausforderungen dar als der Tagebau. Der Arbeitsbereich ist begrenzt, die Tunnelortbrust ist kleiner, der Zugang für die Ausrüstung ist eingeschränkt, und jeder Abbauzyklus muss berücksichtigt werden.Belüftung, Gaskontrolle, Wiedereintritt der Arbeiter und Stabilität des umgebenden GesteinsDie
GaiaO2-Felssprengsystem für unterirdische TunnelprojekteEs werden kürzere, kleinere Teilrohre verwendet, die für beengte Baugruben entwickelt wurden. Es kann für den Einsatz in Erkundungsstollen, Erschließungsstollen, Zugangsstollen, Schächten und im Tiefbau eingesetzt werden.
Für Anwendungen unter Tage ist das Trennrohr auf ein Modell mit 60 mm Durchmesser beschränkt und typischerweise etwa 1 Meter lang.
Durch diese kompakte Bauweise kann das System an die kleineren Bohrlöcher und engeren Bohrmuster angepasst werden, die üblicherweise an unterirdischen Tunnelorten erforderlich sind.
Spezielles 60-mm-Split-Rohr für Tunnelprojekte
Die im Tagebau verwendeten Trennrohre werden nicht direkt an unterirdischen Tunnelvortrieben eingesetzt.
Für Tunnel- und Untergrunderkundungsprojekte verwendet Gaea eine spezielle kompakte Konfiguration:
| Untergrundparameter | Typischer Referenzwert |
|---|---|
| Durchmesser des Spaltrohrs | nur 60 mm |
| Typische Spaltrohrlänge | Ungefähr 1 m pro Röhre |
| Typischer Bohrlochdurchmesser | 60 mm |
| Typische Bohrlochtiefe | ungefähr 2,5 m |
| Typischer Abstand zwischen den Löchern | ungefähr 0,5 m |
| Anwendungsumgebung | Unterirdische Stürze und Tunnelwände |
Das kürzere und dünnere Trennrohr ist für die eingeschränkte Geometrie von Untertagebauwerken konzipiert.0,5 m Bohrlochabstandermöglicht eine dichtere Abbaufrontstruktur als üblicherweise im Tagebau verwendet wird.
Diese Werte sind typische Referenzwerte im Ingenieurwesen. Die endgültige Bohrtiefe, der Bohrlochabstand, die Anzahl der Rohre und das Ortsbrustmuster müssen entsprechend den Tunnelabmessungen, der Gesteinsfestigkeit, der Kluftstruktur und dem erforderlichen Vortrieb bestätigt werden.
Warum unterirdische Projekte eine andere Konfiguration erfordern
Begrenzter Arbeitsbereich
Untertagebauten bieten möglicherweise nicht genügend Platz für große Bohr-, Lade- oder Sprenganlagen.60 mm Spaltrohrlässt sich leichter in eine kleinere Tunnelortbrust und einen begrenzten Arbeitsbereich integrieren.
Kürzere Aushubzyklen
Eine typische Rohrlänge von ungefähr1 MeterDas System kann so ausgelegt werden, dass es kurze Vortriebszyklen unter Tage ermöglicht. Dies ist besonders relevant für Erkundungsstollen und kleinere Strecken, bei denen die Ortsbrust schrittweise abgetragen werden muss.
engeres Bohrlochmuster
Die Ortsbrust von unterirdischen Tunneln erfordert eine präzisere Energieverteilung über einen begrenzten Querschnitt. Eine typische Entfernung von etwa50 cm Abstand zwischen den Bohrlöchernhilft dabei, ein koordiniertes Fragmentierungsmuster im gesamten Gesicht zu erzeugen.
Kontrolliertes Tunnelprofil
Das Lochmuster kann an den erforderlichen Tunnelverlauf angepasst werden, was dem Projektteam hilft, den Ortsvortrieb zu steuern und unnötige Störungen außerhalb des geplanten Aushubprofils zu vermeiden.
Anwendungen im Untertagebau und in der Exploration
Untertage-Mineralienexploration
Das System kann für Erkundungsstollen und -strecken evaluiert werden, die zum Zugang, zur Inspektion oder zur Probenahme von unterirdischen Mineralzonen verwendet werden.
Dank seiner kompakten Röhrenkonstruktion eignet es sich für Projekte, bei denen Erkundungsteams sich durch hartes Gestein vorarbeiten und dabei in einem begrenzten Tunnelquerschnitt arbeiten müssen.
Minenerschließungstunnel
Die Gesteinsbrechung mit Sauerstoff kann die Aushebung von Zugangstunneln, Förderstollen, Belüftungsgängen und anderen unterirdischen Grubenbauöffnungen unterstützen.
Die Systemkonfiguration wird entsprechend den Tunnelabmessungen, der Gesteinsfestigkeit, den Stützanforderungen und dem geplanten Vortrieb pro Zyklus ausgewählt.
Tunnelortbrustaushub
Für den Tunnelbau im Tief- und Bergbau kann das 60-mm-Teilrohr in ein projektspezifisches Ortsbrustmuster integriert werden. Die kurze Rohrlänge und der geringe Rohrabstand sind auf die Geometrie von Untertage-Strömungen abgestimmt.
Schächte und enge unterirdische Öffnungen
Das System kann auch für die Schachtentwicklung, unterirdische Kammern, Querschläge und andere beengte Felsabbaugebiete evaluiert werden, in denen die Größe der Ausrüstung und der Zugang eingeschränkt sind.
Tunnelbelüftung ist unerlässlich
Untertage-Gesteinsabbau mit Sauerstoff darf niemals ohne ein effektives Belüftungssystem geplant werden.
Im Gegensatz zu einem Tagebau kann ein unterirdischer Tunnel nicht auf die natürliche Luftzirkulation zurückgreifen, um Gase, Hitze, Rauch und Staub schnell abzuführen.
Vor Beginn der Untertagearbeiten muss ein projektspezifischer Belüftungsplan erstellt werden. Der Tunnel muss über eine ausreichende Luftzirkulation verfügen, um Frischluft an die Ortsbrust zuzuführen und nach dem Abbau entstehende Gase und Stäube aus dem Aushubbereich abzuführen.
Wichtige Anforderungen an die Belüftung sind:
Mechanische Zu- und Abluft
Die Lüftungskanäle erstreckten sich bis zur Tunnelvorderseite.
Luftstromberechnung für die Tunnelabmessungen und den Aushubzyklus
Überwachung des Gas- und Sauerstoffgehalts nach der Operation
Staubentfernung und Sichtkontrolle
Kontrollierter Wiedereintritt der Arbeiter nach der Belüftung
Notfallbelüftungs- und Evakuierungsverfahren
Die Arbeiter dürfen erst dann zur Tunnelortbrust zurückkehren, wenn die Belüftung abgeschlossen ist und die unterirdische Atmosphäre von autorisiertem Personal geprüft und als akzeptabel bestätigt wurde.
Die Anforderungen an Belüftungskapazität, Durchlaufzeit und Gasüberwachung müssen dem technischen Projektplan und den geltenden Vorschriften für den Untertagebau oder Tunnelbau entsprechen.
Entworfen um die Tunnelwand herum
Ein erfolgreicher Plan für den unterirdischen Gesteinsabbau muss die gesamte Gesteinswand berücksichtigen und darf nicht jedes Bohrloch als isolierten Punkt betrachten.
Bevor Gaea eine Konfiguration empfiehlt, werden folgende Punkte geprüft:
Tunnelbreite und -höhe
Erforderliches Aushubprofil
Gesteinsart, einachsige Druckfestigkeit und Kluftstruktur
Bohrlochdurchmesser und verfügbare Bohrausrüstung
Geplante Bohrtiefe und Vorschub pro Zyklus
Abstand zwischen der Fläche und der vorhandenen Stütze
Lüftungskapazität und Luftstromanordnung
Erforderliche Fragmentgröße für die Entfernung
Aushub- und Materialförderanlagen
Anforderungen an Bodenunterstützung und Wiedereintritt
Mithilfe dieser Informationen kann die Anordnung der Trennrohre an die tatsächliche Tunnelgeometrie und die Abfolge der Ausgrabungen angepasst werden.
Unterstützung eines effizienten Untertagebauzyklus
Die Produktivität des Untertagebaus hängt davon ab, wie reibungslos die einzelnen Bauabschnitte ineinander übergehen.
Das Gaea O2-System kann als Teil eines koordinierten Tunnelzyklus bewertet werden, der Folgendes umfasst:
Vermessung und Konstruktionsplanung
60 mm Bohrlochbohrung
Projektspezifische Aufteilungsrohranordnung
Kontrollierte Gesteinsfragmentierung
Mechanische Belüftung und Atmosphärenprüfung
Beseitigung von Bruchsteinen
Gesichtsinspektion und Bodenunterstützung
Vorbereitung auf den nächsten Schritt
Ziel ist es nicht einfach, das Gestein zu brechen. Es geht darum, einen wiederholbaren unterirdischen Kreislauf zu unterstützen, der Folgendes berücksichtigt:Vorschubgeschwindigkeit, Belüftungszeit, Materialabtrag und ArbeitssicherheitDie
Geeignete Gesteinsbedingungen im Untergrund
Das System kann für unterirdische Baugruben konfiguriert werden in:
Granit
Basalt
Gabbro
Quarzit
Harter Sandstein
Kalkstein
Quarzgang-Mineralzonen
Andere geeignete unterirdische Gesteinsformationen
Die Gesteinsfestigkeit allein bestimmt nicht die endgültige Konfiguration. Auch die Ausrichtung von Klüften, Risse, Grundwasser, Tunnelform und die Qualität des umgebenden Gesteins müssen beurteilt werden.
Häufig gestellte Fragen
Welcher Durchmesser des Trennrohrs wird bei Tunnelprojekten verwendet?
Für Anwendungen im Bereich unterirdischer Tunnel verwendet Gaea die60 mm geteiltes RohrmodellGrößere Tagebau-Splitting-Tube-Konfigurationen sollten nicht als geeignet für Tunnelortbrust unter beengten Verhältnissen angesehen werden.
Wie lang ist ein unterirdisches Verteilerrohr?
Die meisten für unterirdische Tunnelprojekte verwendeten Trennrohre haben einen Durchmesser von etwa1 Meter langDie endgültige Rohranordnung hängt von der Bohrlochtiefe, dem Tunnelprofil und dem erforderlichen Ortsvortrieb ab.
Welcher typische Abstand besteht zwischen den Tunnelbohrlöchern?
Eine typische U-Bahn-Referenz beträgt ungefähr0,5 m Abstand zwischen den LöchernDer endgültige Abstand muss entsprechend der Gesteinsfestigkeit, der Klüftung, den Abmessungen der Bruchfläche und dem gewünschten Fragmentierungsergebnis berechnet werden.
Kann das System zur unterirdischen Mineralexploration eingesetzt werden?
Ja. Es kann für Erkundungsstollen, Abbaustrecken, Querschläge und andere unterirdische Öffnungen, die zum Zugang zu mineralisierten Zonen genutzt werden, ausgewertet werden.
Ist nach dem Felsabbau eine Tunnelbelüftung erforderlich?
Ja.Eine effektive mechanische Belüftung und atmosphärische Überwachung sind unerlässlich.Das Personal darf erst dann zum Arbeitsbereich zurückkehren, wenn Gase und Staub entfernt wurden und autorisierte Tests bestätigen, dass die Bedingungen für den Wiedereintritt akzeptabel sind.
Kann dieselbe Konfiguration für jeden Tunnel verwendet werden?
Nein. Tunnelabmessungen, Geologie, Bohrausrüstung, Belüftung, Ausbauplanung und Produktionsziele variieren je nach Projekt. Gaea prüft die Projektinformationen, bevor die Anzahl der Röhren und die Konfiguration der Ortsbrust empfohlen werden.
Fordern Sie eine Bewertung für Ihr U-Bahn-Tunnelprojekt an
Sende Gaea die folgenden Informationen:
Projektland und -standort
Untertagebau, Erkundungsstollen oder ziviler Tunnel
Tunnelbreite und -höhe
Gesteinsart und UCS
Geplanter Bohrlochdurchmesser und -tiefe
Erforderlicher Vorschuss pro Zyklus
Kapazität des Lüftungssystems
Erforderliche Fragmentierungsgröße
Erwartetes monatliches Aushubvolumen
Gaea wird Ihre Tunnelortbrust, die Gesteinsbeschaffenheit und die Belüftungsanforderungen beurteilen und eine Konfiguration für ein 60-mm-O2-Gesteinssprengsystem für das Untertageprojekt empfehlen.
Die oben angegebenen Abmessungen und Abstände sind typische Referenzwerte, die auf den Erfahrungen aus dem Gaea-Projekt basieren. Die endgültige Bohrlochanordnung, die Konfiguration des Förderrohrs, der Belüftungsplan, die Sicherheitsvorkehrungen und das Wiedereintrittsverfahren müssen von qualifiziertem Projektpersonal genehmigt werden und den geltenden Vorschriften für den Untertagebau und Tunnelbau entsprechen.
