CO2-Steinabbruchsystem, Steinsprengungswerkzeuge, kein explosiver Abbruch

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Das CO2-Gesteinssprengsystem von Gaea, bei dem mit Kohlendioxid gefüllte Spezialrohre zur Detonation gebracht werden, um Gestein oder Beton aufzubrechen, stellt eine einzigartige Alternative zu herkömmlichen Sprengstoffen dar. Hier sind die wichtigsten Punkte, die Sie erwähnt haben, sowie einige zusätzliche Überlegungen:

Sicherheit:

Das System gilt hinsichtlich der Brandgefahr als sicher, da die Verbrennung in einem versiegelten Rohr stattfindet und die schnelle Freisetzung des Gases einen Kühleffekt hat, der das Risiko einer Entzündung eines vorhandenen Gas-Luft-Gemisches verringert.

Es kann in der Nähe von unterirdischen Versorgungsleitungen eingesetzt werden, ohne Schäden zu verursachen.

Klassifizierung und Wiederverwendbarkeit:

Das System ist nicht als Sprengstoff, sondern als Hochdruck-Gasgenerator eingestuft, was regulatorische Beschränkungen erleichtert.

Komponenten wie der chemische Energizer, die Berstscheibe, die Dichtung und das CO2 selbst sind austauschbar, sodass die Schläuche mehrfach wiederverwendet werden können, was kostengünstig ist und die Notwendigkeit reduziert, einen großen Vorrat an Verbrauchsmaterialkartuschen mitzuführen.

Logistik und Nutzung:

Für alle Rohre ist ein Loch mit einem Durchmesser von 57 mm erforderlich, was die Flexibilität bei der Lochgröße einschränkt und für das Bohren von Hand möglicherweise nicht effizient ist.

Die Anforderung einer Standardlochgröße bedeutet auch eine geringe Toleranz für Variationen im Lochdurchmesser.

Die Positionierung der Auslasspunkte innerhalb der Kartusche muss berücksichtigt werden, da sie sich nicht am Ende des Rohrs befinden.

Die Rückgewinnung der Rohre zur Wiederverwendung muss im Projektzyklus berücksichtigt werden, was sich bei kleineren Projekten auf die Logistik auswirken könnte.

Leistung:

Berichten zufolge sorgt das System für eine gute Fragmentierung und bricht das Gestein in große, handliche Stücke, wobei nur minimale Feinschuttbildung entsteht.

Es ist besonders effektiv in Umgebungen wie Schachtabteufen, wo es keine freie Fläche gibt, und es erzeugt nur sehr wenig Lärm oder Vibrationen, was in sensiblen Bereichen von Vorteil ist.

Anwendungen:

Fels- und Betonbruch

Tiefseeausgrabung

Tunnelbau und Schachtbau

Grabenaushub und Aushub

Steinbruchsprengung

Beseitigung von Verstopfungen in Silos und Behältern

Überlegungen:

Die Kosten und Verfügbarkeit der Systemkomponenten, einschließlich des chemischen Energetisierers, der Berstscheiben und der Dichtungen.

Schulung und Kompetenz des Personals im Umgang mit dem System unter Berücksichtigung seiner Spezialisierung.

Auswirkungen auf die Umwelt, insbesondere die potenzielle Freisetzung von CO2, einem Treibhausgas, das jedoch im Vergleich zu anderen Methoden relativ gering sein kann.

Es scheint, dass es sich bei dem CO2-Gesteinssprengsystem von Gaea um ein Spezialgerät handelt, das für bestimmte Gesteins- und Betonabbruchanwendungen ein ausgewogenes Verhältnis von Sicherheit, Effizienz und Umweltaspekten bietet. Benutzer müssen diese Vorteile gegen die Einschränkungen und Anforderungen des Systems abwägen, um festzustellen, ob es für bestimmte Projekte geeignet ist.

Betrieb vorstellen:

Sicherlich! Lassen Sie uns den 6-stufigen CO2-Gesteinssprengprozess beschreiben und sicherstellen, dass jeder Schritt klar dargestellt ist:

1.Löcher bohren:

Techniker beginnen damit, sorgfältig Löcher in die Felsformation zu bohren, und zwar nach einem strategischen Layout, das für die jeweilige Aufgabe optimiert ist. Die Löcher haben einen Durchmesser von 130–140 mm und eine Tiefe von 6–8 m, die je nach Bauanforderungen und Geologie des Gesteins variieren kann. Durch ordnungsgemäßes Bohren wird sichergestellt, dass das CO2 effektiv innerhalb der Gesteinsstruktur verteilt werden kann.

2. Mit Kohlendioxid füllen:

Sobald die Löcher gebohrt sind, wird ein Kohlendioxid-Füllsystem verwendet, um flüssiges Kohlendioxid in die felsbrechenden Stahlrohre zu injizieren. Das CO2 wird so weit unter Druck gesetzt, dass es sich in einem überkritischen Zustand befindet, was bedeutet, dass es oberhalb seiner kritischen Temperatur und seines kritischen Drucks die Eigenschaften von Flüssigkeiten und Gasen aufweist. Dieses unter hohem Druck stehende CO2 trägt bei seiner Freisetzung dazu bei, das Gestein aufzubrechen.

3. Stecken Sie die Rohre in die Löcher:

Sobald das CO2 in die steinbrechenden Stahlrohre geladen ist, hebt ein Bagger oder eine andere schwere Maschine jedes Rohr an und positioniert es sorgfältig am Boden der vorgebohrten Löcher. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Rohre genau platziert werden, um sicherzustellen, dass das CO2 maximalen Druck auf die Felswände ausüben kann.

4. Löcher verschließen:

Um den Druck des sich ausdehnenden CO2 einzudämmen, verschließen Arbeiter die Löcher mit Erde, Kies oder einem anderen geeigneten Material. Die Qualität des Stopfens steht in direktem Zusammenhang mit der Strahlwirkung; Eine dichtere Abdichtung stellt sicher, dass sich der Druck ausreichend aufbaut, um das Gestein zu brechen, anstatt durch das Loch zu entweichen.

5.Schließen Sie die Drähte an:

Abhängig vom spezifischen Aufbau und den Anforderungen werden elektrische Leitungen entweder parallel oder in Reihe an das System angeschlossen. Diese Drähte sind für die kontrollierte Freisetzung des CO2 von entscheidender Bedeutung und können mit einem Auslösemechanismus verbunden sein, der die Explosion zum richtigen Zeitpunkt auslöst.

6. Detonieren:

Der letzte Schritt besteht darin, das CO2 zur Detonation zu bringen oder in die Gesteinsformation freizusetzen. Die Hauptleitung ist mit einem Zünder oder Steuersystem verbunden, das die schnelle Expansion des überkritischen CO2 auslöst. Durch den plötzlichen Druckanstieg wird das Gestein zerbrochen, sodass der Gesteinssprengungsprozess ohne den Einsatz herkömmlicher Sprengstoffe abgeschlossen werden kann.

Jeder Schritt in diesem Prozess ist entscheidend für den Erfolg der CO2-Gesteinssprengtechnik. Eine ordnungsgemäße Ausführung kann zu einem effizienten Gesteinsbruch mit potenziell geringeren Auswirkungen auf die Umwelt und Vibrationen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden führen. Zum Schutz der Arbeitnehmer und der Umwelt müssen während des gesamten Prozesses Sicherheitsprotokolle strikt eingehalten werden.