Was ist der Grund für einen anormalen Bruch des Schaftadapters?
Der Schaftadapter ist ein wichtiger Bestandteil des hydraulischen Gesteinsbohrers zur Übertragung von Dreh- und Schlagenergie. Er trägt die komplexen Belastungen, die während des Betriebs vom Schlagkolben und dem Drehmotor des Gesteinsbohrers übertragen werden. Der typische Ausfall des Schaftadapters ist normalerweise ein abnormaler Bruch. Im Allgemeinen beträgt seine Arbeitszeit weniger als 10 Schichten, und der Schaftadapter bricht an der Wurzel oder am Gewinde des Gewindes.
Fehleranalyse bei anormalem Bruch des Schaftadapters
Nutzungs- und Wartungsprobleme
(1) Die beim Betrieb des Bohrhammers erzeugten Stöße führen dazu, dass sich die Verbindungsschrauben zwischen dem Bohrhammer und der Montageplatte lösen, wodurch der Bohrhammer während des Betriebs schwingt.
(2) Die Führungshülse des Schaftadapters wird nicht rechtzeitig ausgetauscht, wenn der Verschleiß des Innenlochs den Standard überschreitet. Dadurch entsteht ein übermäßiger Spalt zwischen dem Gesteinsbohrer und der Führungshülse, was wiederum dazu führt, dass das vordere Ende des Schaftadapters während des Betriebs des Gesteinsbohrers wackelt.
(3) Der Gesteinsbohrer wird nicht ausreichend geschmiert, so dass der Schaftadapter beim Gesteinsbohren nicht effektiv geschmiert und gekühlt werden kann, die Temperatur des Schaftadapters zu hoch ist und die Festigkeit verringert wird.
(4) Der Antriebsdruck des Gesteinsbohrers entspricht nicht dem Aufpralldruck, wodurch der Gesteinsbohrer leere Schläge erzeugt und der Schaftadapter einer großen unnötigen Aufprallbelastung ausgesetzt ist.
(5) Der Gesteinsbohrer ist nicht richtig auf dem Antriebsträger installiert, so dass die Mittellinie des Schaftadapters nicht koaxial mit der Mitte der vorderen und mittleren Bohrerstützlöcher ist, wodurch der Schaftadapter einer zusätzlichen radialen Kraft ausgesetzt wird.
Vorbeugende Maßnahmen bei anormalem Bruch des Schaftadapters
(1) Überprüfen Sie vor Beginn jeder Schicht das Luftschmierölsprühen des Maschinenkopfes und beobachten Sie, ob der Ölfilm auf dem Schaftadapter gleichmäßig ist. Mit dem Bohren kann erst begonnen werden, wenn die Schmieranforderungen erfüllt sind.
(2) Überprüfen Sie alle 40 Arbeitsstunden die Verbindung zwischen den Befestigungsschrauben des Gesteinsbohrers und dem Befestigungssitz des Gesteinsbohrers. Das Schraubendrehmoment sollte normal sein, die Mitte des Schaftadapters sollte koaxial mit der Mitte der vorderen und mittleren Bohrerstützlöcher sein und der leere Antriebsdruck des Gesteinsbohrers sollte weniger als 3 MPa betragen.
(3) Passen Sie während des Bohrvorgangs den Antriebsdruck rechtzeitig an die Gesteinsverhältnisse an. Reduzieren Sie den Antriebsdruck, wenn die Gesteinshärte hoch ist, und erhöhen Sie den Antriebsdruck, wenn die Härte niedrig ist, um ein Leerbohren des Gesteinsbohrers zu vermeiden.
(4) Überprüfen Sie regelmäßig den Innendurchmesser der Führungshülse des Schaftadapters und ersetzen Sie die Führungshülse des Schaftadapters alle 800 Schlagarbeitsstunden, um ein Schwingen des Schaftadapters aufgrund übermäßigen Verschleißes des Innendurchmessers der Führungshülse zu vermeiden.
