Das Kerngeheimnis des Bohrbetriebs: DTH-Hammer- und Bohrerstrategie

Bei Bohrvorgängen sind die richtige Auswahl und Verwendung von DTH-Hammer, Bohrer und anderer Ausrüstung von entscheidender Bedeutung, was in direktem Zusammenhang mit der Bohreffizienz, den Kosten und der technischen Qualität steht.

I. Imlochhammer

1. Größen- und Blendenzuordnung:

Die Größe des DTH-Hammers wird hauptsächlich durch den Bohrlochdurchmesser und die Gesteinsart bestimmt. Bei Sprenglöchern beträgt der Bohrlochdurchmesser beim DTH-Bohren im Allgemeinen zwischen 89 mm und 252 mm. Bohrlöcher mit einem Durchmesser von weniger als 89 mm werden normalerweise mit einem Außenhammer gebohrt, während solche mit einem Durchmesser von mehr als 252 mm meist mit einem Drehbohrer gebohrt werden. Es ist zu beachten, dass der für den DTH-Hammer geltende Mindestöffnungsdurchmesser seine Nenngröße ist. Beispielsweise beträgt der Mindestöffnungsdurchmesser eines 4-Zoll-Hammers 4 Zoll. In diesem Fall wird zwischen dem Hammer und der Lochwand sowie zwischen dem Bohrrohr und der Lochwand ein ausreichender Ringraum gebildet, der für die Schlackenentfernung entscheidend ist.

2. Passend zum Bohrer:

Die maximale Größe des passenden Bohrers ist die Hammergröße plus 1 Zoll. Beispielsweise beträgt die maximale Bohrergröße, die zu einem 4-Zoll-Hammer passt, 5 Zoll.

3. Wichtige Punkte bei der Auswahl von Bohrgestängen:

Je näher der Außendurchmesser des Bohrrohrs am Außendurchmesser des DTH-Hammers liegt, desto besser ist die Schlackenentfernung und desto geringer ist die Gefahr eines Bohrerstaus. Aus verarbeitungstechnischer Sicht sind die Oberflächenbeschaffenheit und Maßgenauigkeit kaltgezogener Rohre besser als die warmgewalzter Rohre. Die glatte Oberfläche kann ein Ablösen des Stahlrohrs verhindern und die Auswirkungen von Metallabrieb auf die Lebensdauer des DTH-Hammers verringern. Wenn außerdem das Gewinde und der Hauptkörper des Bohrrohrs durch Reibschweißen verbunden werden, kann die Festigkeit des Bohrrohrs verbessert werden. Wenn der Gewindeteil gut wärmebehandelt ist, können die Zuverlässigkeit und Festigkeit des Gewindes verbessert werden, wodurch die Bedienung der Pleuelstange reibungsloser wird und dadurch die Arbeitseffizienz und die Gesamtbohrgeschwindigkeit verbessert werden.

2. Imlochbohrer

1. Herstellungsprozess

Der Bohrerkörper wird üblicherweise durch spanende Bearbeitung aus Hartmetall hergestellt. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung, um die angegebene Härte zu erreichen. Es wird sichergestellt, dass die Oberflächendruckspannung eine ausreichende Dauerfestigkeit aufweist. Abschließend werden die Bohrzähne aus Hartmetall eingebettet.

2. Bohrertypen und anwendbare Szenarien

● Konvexer Bohrer mit scharfen Zähnen: Dieses Design erreicht die schnellste Perforationseffizienz und eignet sich am besten für mittelweiches Gestein mit geringer Abrasivität.

● Flachbohrer: Bei hartem Gestein mit hoher Abrasivität kann ein Flachbohrer die Lebensdauer des Bohrers effektiv verlängern. Wenn die Außenkante des Kugelzahns groß ist, kann der Bohrer weiter geschärft werden, um seine Lebensdauer zu verlängern und die Nutzungskosten zu senken.

● Konkaver Kugelzahnbohrer: Er eignet sich auch für hartes Gestein mit hoher Abrasivität. Er eignet sich besser für mittelhartes Gestein mit ausgeprägten Fugen und vielen Rissen, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Lochabweichung effektiv verringert werden kann.

III. Tatsächliche Anwendungsszenarien

1. Tagebaue und Steinbrüche: Da diese Orte normalerweise langfristig betrieben werden, sind langlebige Imlochhämmer erforderlich. Einige Imlochhämmer mit hervorragender Leistung können repariert und mehrfach verwendet werden, indem die Richtung des Hammeraußenrohrs geändert wird, bevor sie vollständig ausgetauscht werden.

2. Bohren von Baumaterialien: Bei Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 89 mm ist die Geradheit beim Imlochbohren normalerweise besser als beim Top-Hammer-Bohren, was beim Bohren von Bausteinen (wie Marmor usw.) sehr kritisch ist, da diese Art des Bohrens eine hohe Geradheit erfordert.

3. Explorationsbohrungen: Bei Explorationsbohrungen ist die Arbeitsumgebung oft abgelegen und die entsprechenden Einrichtungen sind mangelhaft. Daher muss der Imlochhammer eine einfache Konstruktion aufweisen, äußerst zuverlässig sein und sich an Bohrungen mit hohem Winddruck anpassen können.

4. Rückspülschlagbohren: Diese Bohrmethode ist günstiger als Diamantkernbohren. Das verwendete Verfahren ist das gleiche wie bei herkömmlichen Imlochhämmern, allerdings wird ein Rückspülbohrrohr verwendet. Hochdruckluft wird durch den Spalt zwischen der Innen- und Außenwand des Bohrrohrs eingeblasen, sodass die Bohrspäne von der Innenwand des Bohrrohrs abgeführt werden. Anschließend werden die Bohrspäne mit einem Staubbeutel aufgefangen.

5. Die Bedeutung des Bohrerbedieners: Im tatsächlichen Einsatz ist der Bohrerbediener ein wichtiger Faktor, der nicht ignoriert werden kann. Ein erfahrener Bohrerbediener kann die Bohrparameter effektiv anpassen, um die Wahrscheinlichkeit eines Hammerversagens zu verringern und die Lebensdauer des Hammers zu verlängern.

6. Wertermittlung von DTH-Hämmern: Auf dem Markt gibt es viele Arten von DTH-Hämmern mit unterschiedlichen Preisen. Der Wert eines DTH-Hammers kann nicht nur anhand seiner Materialien und seines Designs gemessen werden. Wichtiger ist, das Gleichgewicht zwischen der Effizienz, die er den Benutzern bietet, und den Bohrkosten umfassend zu berücksichtigen. Ein DTH-Hammer ist beispielsweise zwar billig und langlebig, aber wenn er einen hohen Kraftstoffverbrauch hat und zu übermäßig hohen Bohrkosten führt, ist er keine ideale Wahl. Im Gegenteil, wenn ein DTH-Hammer teuer ist, aber eine hohe Effizienz und niedrige Bohrkosten bietet, dann ist er ein hochwertiger DTH-Hammer. Darüber hinaus ist es auch entscheidend, ob der Hersteller des DTH-Hammers ausreichend technischen Support und Nutzungshinweise bereitstellen kann, die den Benutzern effektiv dabei helfen können, die Bohreffizienz zu verbessern und die Nutzungskosten zu senken.