Fünf Möglichkeiten, um zu verhindern, dass Ihre Schaftadapter brechen – mit den tatsächlichen Zahlen, die Sie benötigen

Der Bruch eines Schaftadapters zählt zu den teuersten Ausfällen an einer Bohranlage. Nicht etwa, weil der Adapter selbst ein Vermögen kostet – im Vergleich dazu ist er das nicht –, sondern weil ein mitten im Bohrvorgang gebrochener Adapter bedeutet, das Bohrgestänge zu ziehen, die Kolbenfläche auf Beschädigungen zu untersuchen, die Antriebsverzahnung zu prüfen und eine halbe Schicht wegen eines Problems zu verlieren, das eigentlich gar nicht hätte auftreten dürfen.

Das Frustrierende daran ist, dass die meisten Schaftadapterbrüche einem vorhersehbaren Muster folgen. Hier sind fünf Punkte, die Sie überprüfen und anpassen können, um die allermeisten Brüche zu verhindern – inklusive der benötigten Druckwerte und Toleranzen.

Prüfen Sie den hydraulischen Pufferdruck

Bei Gesteinsbohrmaschinen der A-Serie mit externer Pufferung muss der hydraulische Pufferdruck im Leerlauf zwischen 3,5 und 4,0 MPa liegen. Dieser Wert ist nicht fix, da sich die Puffersysteme im Laufe der Zeit durch Verschleiß der Dichtungen und Entladung der Akkumulatoren verändern. Sinkt der Pufferdruck unter den Sollwert, schlägt der Kolben am Ende seines Rückhubs härter auf, und diese zusätzliche Energie führt zu einer höheren Spitzenspannung an der Schlagfläche des Schaftadapters.

Prüfen Sie den Pufferdruck zu Beginn jeder Schicht oder mindestens einmal wöchentlich. Mit einem Manometer am Testanschluss dauert das zwei Minuten. Notieren Sie sich den Messwert. Sinkt der Druck, suchen Sie die Leckage, bevor der Adapter ausfällt.

Ersetzen Sie die Führungsbuchse, bevor Sie den Adapter mitnehmen.

Dies ist das am häufigsten übersehene Wartungsteil an der Vorderseite einer Bohrmaschine. Wenn der Innendurchmesser der Führungsbuchse im Verhältnis zu einem neuen Schaftadapter auf unter einen Millimeter abgenutzt ist, läuft der Adapter nicht mehr rund im Bohrkopf. Er federt, kippt und wird bei jedem Schlag Biegekräften ausgesetzt.

Eine neue Führungsbuchse kostet nur einen Bruchteil eines Schaftadapters. Die Regel ist einfach: Messen Sie den Innendurchmesser der Buchse, wenn Sie den Adapter wechseln. Liegt er über einem Millimeter, tauschen Sie auch die Buchse aus. Der gerade installierte Adapter hält dadurch länger, und der nächste ebenfalls.

Sorgen Sie für die richtige Luft-Öl-Mischung – bei jeder Schicht, nicht nur, wenn Sie daran denken

Die Schmierung mit Luft-Öl-Nebel ist für die Schmierung der Verbindung zwischen Schaftadapter und Buchse unerlässlich. Zwei Werte sind entscheidend: Der Luftdurchsatz durch den Schmierer muss mindestens fünf Liter pro Sekunde betragen, und der Ölverbrauch sollte konstant bei etwa 1,5 Millilitern pro Minute liegen.

Überprüfen Sie die Zerstäubung bei der täglichen Vorinspektion. Achten Sie auf einen feinen, gleichmäßigen Nebel – keinen nassen Sprühnebel und keinen trockenen Hauch. Wenn das Sprühbild schwach oder ungleichmäßig erscheint, reinigen Sie die Schmierdüse und prüfen Sie das Ölsaugrohr, bevor Sie von einer falschen Einstellung ausgehen. Eine verstopfte Düse am Schmiergerät ist häufiger als eine fehlerhafte Einstellung.

Bei der Ölauswahl eignet sich ein Hochleistungs-Druckluftwerkzeugöl wie Shell S2 A100 gut. Verwenden Sie nicht einfach irgendein Fett – Viskosität und Additivpaket sind bei hohen Zykluszahlen entscheidend.

Den Vorschubdruck nach der Messlatte einstellen, nicht nach Gefühl.

Die Standard-Vorschubkreisläufe der meisten Hydraulikbohranlagen sollten mit etwa 8 MPa arbeiten. Das ist der Richtwert. Falls Ihre Anlage ein spezielles oder modifiziertes Vorschubsystem verwendet, erfragen Sie die Spezifikationen beim Hersteller – hier zu raten, kann teuer werden.

Das Funktionsprinzip ist einfach: Der Vorschubdruck muss hoch genug sein, um das Bohrgestänge im Gestein zu halten, aber niedrig genug, damit sich das Bohrgestänge unter der Last nicht durchbiegt. Ist er zu niedrig, kommt es zu Trockenzündungen, die die Gewinde und Verzahnungen des Schaftadapters beschädigen. Ist er zu hoch, biegt sich das Bohrgestänge durch, wodurch ein Biegemoment auf das Antriebsende des Adapters wirkt, für das das Gewindeprofil nicht ausgelegt ist.

Der optimale Punkt ist erreicht, wenn die Eindringgeschwindigkeit gleichmäßig ist, der Stab gerade läuft und die Saite nicht federt. Verändert sich der Klang beim Anschlag – von einem scharfen, klaren Knall zu einem dumpferen Geräusch –, muss der Vorschubdruck wahrscheinlich angepasst werden.

Alles in Ordnung halten

Die Zentrierstange bzw. Stangenhalterung am vorderen Ende des Vorschubbalkens verschleißt mit der Zeit. Dadurch hängt die Stange leicht durch, und der Schaftadapter verläuft nicht mehr koaxial zum Bohrgestänge. Diese Fehlausrichtung führt bei jedem Stoß zu zyklischer Biegebeanspruchung – und so entstehen Ermüdungsrisse am Antriebsende des Adapters.

Überprüfen Sie die Zentrierlager. Sind diese so stark abgenutzt, dass die Stange beim Loslassen des Vorschubs absinkt, tauschen Sie sie aus oder verwenden Sie Unterlegscheiben, um die korrekte Abstützung wiederherzustellen. Ziel ist eine gerade Linie vom Kolben durch den Adapter und die Stange bis zum Bohrer. Jede Abweichung von dieser Linie stellt eine Kerbwirkung dar, und an Kerbwirkungen brechen Adapter häufig.