Sie haben einen hochwertigen Schaftadapter gekauft und er ist trotzdem kaputt gegangen. Hier ist der Grund.

Ein Bauleiter sagte mir einmal: „Ich habe auf die teuren Adapter umgerüstet, und die gehen trotzdem kaputt. Wofür zahle ich eigentlich?“ Die Antwort hatte in seinem Fall nichts mit dem Adapter selbst zu tun, sondern alles mit den fünf Dingen drumherum, die niemand überprüfte.

Ein Schaftadapter – selbst der beste auf dem Markt – funktioniert nicht isoliert. Er ist das mittlere Glied in einer Kette, die vom Kolben über die Führungsbuchse und das Bohrgestänge bis zum Druckkopf verläuft. Weicht ein Teil dieser Kette von den Spezifikationen ab, trägt der Adapter die Folgen. Hier sind die fünf häufigsten Gründe für das Versagen hochwertiger Schaftadapter – keiner davon ist dem Adapter selbst anzulasten.

Lose Befestigungsschrauben: Das, was niemand überprüft

Ein hydraulischer Gesteinsbohrer erzeugt 40 bis 110 Schläge pro Sekunde. Bei dieser Frequenz führt bereits eine einzige lockere Befestigungsschraube am Bohrkörper oder am Bohrkopf zu Schwingungen. Das Bohrgehäuse bewegt sich – zwar kaum sichtbar, aber spürbar. Diese Bewegung bewirkt bei jedem Schlag eine seitliche Belastung des Schaftadapters.

Der Adapter ist für axiale Schlagkraft ausgelegt. Er ist nicht für die Biegebeanspruchung ausgelegt, die durch ein Bohrgehäuse entsteht, das an einer lockeren Schraube wackelt. Die Belastung vervielfacht sich am Antriebsende, und der Adapter ermüdet in einer Richtung, für die er nicht konstruiert wurde. Überprüfen Sie Ihre Befestigungsschrauben. Alle. Das dauert nur fünf Minuten.

Führungsbuchsenspiel über einen Millimeter

Ich habe dies bereits in früheren Artikeln erwähnt und werde es immer wieder betonen, da es die mit Abstand häufigste Ursache für Probleme ist, die ich auf verschiedenen Baustellen feststelle: Wenn der Abstand zwischen der Führungsbuchse und dem Schaftadapterkörper einen Millimeter überschreitet, wird das vordere Ende des Adapters nicht mehr gestützt. Es schlägt gegen die Buchse, anstatt durch sie hindurchzugleiten, und die dadurch entstehenden Vibrationen führen zu Rissen im Adapter an der Übergangsstelle zwischen dem gestützten und dem nicht gestützten Bereich.

Messen Sie den Innendurchmesser der Buchse. Wenn der Adapter im Bohrloch wackelt, ist die Buchse verschlissen. Ersetzen Sie sie durch den Adapter – immer paarweise.

Schmierungsversagen: Hitze zerstört Stahl

Die Kontaktfläche der Führungsbuchse erhitzt sich selbst bei optimaler Ölnebel-Schmierung stark. Ohne diese steigt die Temperatur rapide an. Der Adapterkörper im Bereich der Buchsenkontaktfläche kann Temperaturen erreichen, die zu einer Oberflächenglühung führen – die Härte sinkt, der Verschleiß steigt rasant an und es bilden sich Mikrorisse in der Wärmeeinflusszone.

Diese Risse breiten sich unter Stoßbelastung aus. Der Adapter verschleißt nicht – er bricht. Und die Schmierung, die dies verhindert hätte, kostet nur wenige Cent pro Schicht.

Vorschubdruck: Zu niedrig zerstört, zu hoch verbiegt

Das ist das Paradoxon des Vorschubdrucks: Ist er zu niedrig eingestellt, kommt es zu einem Trockenzünden. Der Kolben schlägt auf, der Adapter schlägt nach vorne, aber es gibt keinen Gesteinswiderstand, der die Energie absorbieren könnte. Die Druckwelle überträgt sich nicht auf das Gestein – sie wird entlang des Bohrstrangs zurückgeworfen und überlagert sich mit der nächsten eintreffenden Welle. Die maximale Spannung an den Gewindegängen des Adapters und der Auftrefffläche überschreitet die Dauerfestigkeit, und der Adapter versagt an seiner schwächsten Stelle.

Wird der Vorschubdruck zu hoch eingestellt, biegt sich das Bohrgestänge durch. Diese Biegung erzeugt ein konstantes Biegemoment im Adapter, und jeder Schlag verstärkt diese Biegespannung. Der Adapter hat keine Möglichkeit, sich zu erholen – er steht vom Beginn des Bohrvorgangs bis zum Herausziehen unter kombinierter axialer und Biegebelastung.

Der optimale Punkt ist erreicht, wenn die Saite gespannt und gerade bleibt. Nicht mehr und nicht weniger.

Fehlausrichtung bei der Installation

Wenn der Bohrer nicht rechtwinklig auf dem Vorschubbalken montiert ist – oder wenn die Zentrierauflagen verschlissen sind und das Bohrgestänge durchhängt – laufen Schaftadapter und Bohrgestänge nicht auf derselben Achse. Diese Winkelabweichung erzeugt bei jedem Schlag eine radiale Kraftkomponente. Das Antriebsende des Adapters erfährt zyklische Biegungen mit der Schlagfrequenz, und es bilden sich Ermüdungsrisse am Gewindegrund oder an der Keilwellenschulter.

Dieser Fehler lässt sich leicht vermeiden und wird leicht übersehen. Überprüfen Sie beim Einsetzen der Bohrmaschine die Ausrichtung. Ersetzen Sie die Zentrierpads, sobald sie verschlissen sind. Ein gerader Bohrstrang ist ein zuverlässiger Bohrstrang.

Was der Schaftadapter tatsächlich bewirkt

Man sollte sich vor Augen halten, welche Funktion dieses Bauteil hat. Der Schaftadapter überträgt die gesamte Aufprallenergie des Kolbens – Tausende von Joule, Tausende Male pro Minute – und gleichzeitig das Drehmoment des Antriebsmotors. Er ermöglicht den Durchfluss des Spülmediums. Er gleitet unter ständiger Reibung in der Führungsbuchse. Und all dies geschieht unter Einhaltung von Maßtoleranzen im Hundertstelmillimeterbereich.

Wenn einer dieser Adapter ausfällt, sollten Sie nicht einfach einen neuen nehmen und weiterbohren. Fragen Sie sich, was den Defekt verursacht hat. Die Antwort liegt fast immer an einer anderen Stelle im System.