Einer der wichtigsten Verschleißteile von hydraulischen Gesteinsbohrhämmern ist der Schaftadapter.
Der Schaftadapter von hydraulischen Gesteinsbohrern kann je nach Gewindeposition in Schaftadapter mit Innengewinde und Schaftadapter mit Außengewinde eingeteilt werden und kann je nach Gewindestruktur in Wellengewinde und Trapezgewinde unterteilt werden. Die wichtigsten Gewindespezifikationen des Gaea-Schaftadapters sind R28F, R32, R35, R38, T35, T38, T45, T51, ST58, ST68, EL60, GT60 usw., die jeweils mit Gesteinsbohrern der Serien Epiroc, Sandvik und Montebay kombiniert werden können. Er wird häufig im Untertagebau, im Tunnelbau, im Ankerbau, im Tunnelbau, im Wasserkraftbau und in anderen Bereichen eingesetzt.
Funktion des Schaftadapters:
Die Funktion des Schaftadapters besteht hauptsächlich darin, Bohrwerkzeuge anzuschließen, Energie zu übertragen und Spülmedium zu übertragen.
1. Übertragen Sie die vom Schlagteil des Gesteinsbohrers übertragene Schlagenergie, das vom Rotationsmotor übertragene Drehdrehmoment usw. auf die Bohrstange und den Bohrer und schließlich auf das Gestein, um den Effekt der Gesteinszerkleinerung zu erzielen.
2. Übertragen Sie das Spülmedium auf das vordere Ende der Bohrstange und des Bohrers, um eine Schlackenentfernung und ein kontinuierliches Bohren zu erreichen. Es muss nicht nur den hochfrequenten Stößen und der starken Torsion des Gesteinsbohrers standhalten, sondern auch der Erosion und Korrosion des Spülmediums während des Untertagebetriebs standhalten. Daher muss das ausgewählte Material hochwertiger Stahl mit hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, guter Verschleißfestigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit sein. Je länger die Lebensdauer des Schafts ist, desto höher sind seine Vorteile.
Der Schaft von Gaea besteht aus hochwertigem legiertem Stahl als Rohmaterial. Um sicherzustellen, dass die Lebensdauer des Schafts das branchenführende Niveau erreicht, hat das Unternehmen in den Bau einer speziellen Produktionslinie für die Wärmebehandlung von Schäften investiert. Der Schaft wird einer umfassenden Aufkohlung, Abschreckung und anderen Wärmebehandlungen unterzogen, um die Stabilität und Konsistenz der Wärmebehandlung sicherzustellen. Es werden importierte Werkzeugmaschinen verwendet, um sicherzustellen, dass Gewinde, Keilwellen und Außenkreise eine hohe Präzision und Stabilität aufweisen. Die Rohmaterialzusammensetzung wird mithilfe eines Spektrometers streng geprüft, die Konsistenz der Abmessungen wird mithilfe von drei Koordinaten überprüft und der Härtegradient, die Metallografie und die Schlagarbeit der Ofenproben werden geprüft, um die hohen Standards und die Konsistenz jeder Charge sicherzustellen.
