Die Hälfte der Lebensdauer von Bohrwerkzeugen, die Ihr Lieferant nicht kontrollieren kann

Es gibt eine unangenehme Wahrheit über Bohrstahl, die in Verkaufsbroschüren nicht erwähnt wird: Etwa die Hälfte der Lebensdauer Ihrer Werkzeuge hat nichts damit zu tun, wer sie hergestellt hat.

Ein gut gefertigtes Gestänge, das von einem Bediener mit Vollgas bedient wird, den Verschleiß der Meißel ignoriert und den Stahl wie ein Brecheisen behandelt, wird schnell kaputtgehen. Ein Gestänge mittlerer Qualität, das von jemandem bedient wird, der die Passgenauigkeit prüft, langsam beginnt und stumpfe Meißel planmäßig austauscht, kann beim nächsten Vortrieb das Premium-Gestänge überdauern.

Zwei Faktoren bestimmen die Werkzeugstandzeit: die Materialqualität und die Betriebspraxis. Der Lieferant hat Einfluss auf die Materialqualität. Sie haben Einfluss auf die Betriebspraxis. Und auf den meisten Baustellen ist die Betriebspraxis der Punkt, an dem das Geld verloren geht.

Der zweiminütige Check vor Schichtbeginn

Bevor die erste Schicht beginnt, achten Sie auf vier Dinge:

Das Schaftende.Die Schlagfläche sollte flach und nicht pilzförmig sein. Eine pilzförmige Schlagfläche überträgt die Aufprallenergie nicht optimal – sie lenkt den Kolbenschlag ab, verschwendet Energie und beschleunigt den Verschleiß der Kolbenfläche. Ist das Schaftende verformt, muss die Pleuelstange ausgebaut werden. Die Reparaturkosten für einen Kolben sind um ein Vielfaches höher als die für eine Pleuelstange.

Der Kegelsitz.Bei konischen Werkzeugen müssen der Kegel der Stange und die Aufnahme im Bohrer passgenau zusammenpassen. Sichtbare Fressspuren, Verformungen oder Riefen am Kegel beeinträchtigen die Passung. Die Einstecktiefe sollte mindestens 25 mm betragen. Ist sie geringer, sitzt der Bohrer nicht vollständig und kann unter Belastung wackeln. Die Kontaktfläche über den Kegel sollte mindestens 60 % betragen. Ist sie geringer, konzentriert sich die Last auf einen Bereich anstatt sich gleichmäßig über die gesamte Auflagefläche zu verteilen. Verwenden Sie Stangen mit bearbeitetem Kegel, keine grob geschmiedeten – die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit wirken sich messbar auf die Standzeit des Bohrers aus.

Die Schneidkanten des Bohrers.Bei Wendeschneidplatten ist auf abgeflachte, abgebrochene oder fehlende Spitzen zu achten. Bei Flachmeißeln sind die Schneidkanten auf stumpfe oder abgebrochene Stellen zu prüfen. Ein stumpfer Meißel bohrt nicht nur langsamer, sondern überträgt auch höhere Stoßbelastungen zurück in das Bohrgestänge, da die Energie, die eigentlich in den Gesteinsbruch fließen sollte, an einer abgerundeten Kontaktfläche reflektiert wird.

Wasserlöcher und Spülkanäle.Verstopfte Spülbohrungen verursachen zwei Probleme: Der Bohrer überhitzt (besonders bei Hartmetallbohrern, wo thermische Spannungen zu Rissen in den Wendeschneidplatten führen können), und Bohrspäne setzen sich um den Bohrerkörper ab, was das Drehmoment und den abrasiven Verschleiß erhöht. Reinigen Sie die Spülbohrungen vor jedem Schichtwechsel. Das dauert nur zehn Sekunden.

Die Kunst, ein Loch zu beginnen

Die ersten dreißig Sekunden beim Bohren eines Lochs sind wichtiger als die nächsten dreißig Minuten. Hier ist der Grund dafür.

Beim ersten Kontakt mit Gestein ist der Bohrmeißel ungestützten Strukturen. Es gibt noch keine Bohrlochwand, die ihn führt. Wird er mit vollem Aufpralldruck und voller Vorschubkraft getroffen, bevor er einen stabilen Halt gefunden hat, prallt er ab. Die Meißelspitze gleitet über die Gesteinsoberfläche. Das Bohrgestänge biegt sich durch. Die Einsätze werden schrägen Stößen ausgesetzt.

Die richtige Vorgehensweise: Zuerst den Luft- oder Wasserdruck reduzieren. Den Bohrmeißel mit leichtem Vorschub – gerade so viel, dass eine kleine Vertiefung entsteht – gegen das Gestein drehen lassen. Sobald der Bohrmeißel sitzt und die ersten Zentimeter des Bohrlochs gebohrt sind, den Druck auf Normaldruck erhöhen. Bei einer pneumatischen Bohranlage dauert dies etwa zehn Sekunden. Bei einer hydraulischen Großbohranlage geht es noch schneller, da die Steuerung reaktionsschneller ist.

Der Unterschied in der Standzeit eines Bohrers zwischen einem fachgerecht vorgebohrten und einem mit vollem Bohrloch begonnenen Bohrloch ist erheblich. Ein Bohrer mit sauberem Vorbohransatz kann Hunderte von Metern bohren, bevor die Messreihe nennenswerten Verschleiß aufweist. Ein Bohrer, der beim Vorbohren hin und her geschleudert wurde, kann bereits in der ersten Schicht die Messreiheneinsätze verlieren.

Achten Sie darauf, dass die Bohrer beim Handling nicht aneinanderstoßen. Hartmetall-auf-Hartmetall-Kontakt erzeugt Mikrorisse, die sich bei Stößen ausbreiten. Behandeln Sie Bohrer wie Keramik, nicht wie Stahl – denn der schneidende Teil besteht aus Keramik.

Die Passform, die über Erfolg oder Misserfolg eines Setups entscheidet

Die Kontaktfläche zwischen Stange und Meißel ist der Punkt, an dem die Aufprallenergie von einer Komponente auf die andere übertragen wird. Ist diese Kontaktfläche ungenau, streut die Energie. Ist sie hingegen eng und gleichmäßig, wird die Energie übertragen.

Bei konischen Verbindungen: Die Einstecktiefe muss mindestens 25 Millimeter betragen, die Kontaktfläche mindestens 60 % und die Konizität muss sichtbar sauber und glatt sein. Eine raue oder unebene Konizität mag auf den ersten Blick gut aussehen, doch bei Tausenden von Schlägen pro Minute erzeugen die Kontaktunregelmäßigkeiten lokale Druckpunkte, die den Verschleiß beschleunigen und den Schaft des Bohrers beschädigen können.

Bei Gewindeverbindungen gilt: Lieferanten vergleichen. Dies ist die am meisten unterschätzte Regel im Umgang mit Bohrwerkzeugen. Gewinde verschiedener Hersteller können zwar dieselbe Nennspezifikation aufweisen – R32, T38 usw. –, aber Toleranzklasse, Gewindeform und Oberflächenbeschaffenheit unterscheiden sich. Unterschiedliche Gewinde konzentrieren die Last auf weniger Gewindegänge, und diese ermüden schneller.

Die Zwei-Wege-Straße

Hier ist ein wichtiger Punkt: Schlechte Angewohnheiten lassen sich nicht durch Geld ausgleichen. Selbst die teuerste Rute auf dem Markt übersteht es nicht, mit einem verformten Schaft, einer ungenauen Verjüngung, einem stumpfen Biss und einem zu weit aufgedrehten Rutenhalter gefischt zu werden.

Aber auch das Gegenteil ist wahr. Selbst die besten Fachkräfte können minderwertigen Stahl nicht haltbar machen. Wenn das Material Einschlüsse aufweist, die Wärmebehandlung ungleichmäßig ist, die Gewindetoleranzen zu groß sind und die Oberfläche rau ist, kann auch sorgfältigste Handhabung daran nichts ändern.

Die Anlagen, die den größten Nutzen pro Dollar erzielen, sind diejenigen, die beide Aspekte ernst nehmen. Sie beziehen ihre Produkte von Lieferanten, die die gleichbleibende Qualität nachweisen können – durch metallurgische Gutachten, Härteprofile und Daten zur Maßprüfung. Und sie schulen ihre Mitarbeiter darin, jede Stange und jeden Bohrmeißel wie ein Präzisionsbauteil zu behandeln.

Prüfen Sie alles, bevor Sie anfangen. Fangen Sie langsam an. Tauschen Sie Dinge aus, bevor sie katastrophal versagen. Es ist nicht kompliziert. Es ist einfach eine Frage der Disziplin.