Wartung des Drucklufthammers für Gesteinsbohrer
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Wartung des Drucklufthammers für Gesteinsbohrer
1. Schmiermittel:
Die Schmierung hat großen Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer der Maschine. Der ölfreie Betrieb ist strengstens untersagt und es ist am besten, kein Fett zur Schmierung zu verwenden, um ein Verstopfen der Maschinenöffnungen und eine Blockierung des Gasflusses zu vermeiden, wodurch die Effizienz der Maschine verringert und der Teileverschleiß beschleunigt wird.
2. Luftröhre und Luftdruck:
① Luftröhre
Der Innendurchmesser des Luftrohrs beträgt 25 mm. Um einen übermäßigen Druckverlust in der Rohrleitung zu vermeiden, darf die Länge der Luftleitung von der Luftquelle bis zur Maschine 15 Meter nicht überschreiten und der Durchmesser der Rohrverbindung darf nicht weniger als 20 mm betragen.
② Luftdruck
Der Arbeitsluftdruck eines Gesteinsbohrers ist einer der Faktoren, die sich direkt auf die Bohreffizienz, den wirtschaftlichen Effekt und die Lebensdauer der Teile auswirken. Die Gesteinsbohrgeschwindigkeit steigt mit zunehmendem Luftdruck, aber der Luftdruck ist zu hoch, die Maschinenvibration ist ebenfalls groß, das Gesteinsbohrwerkzeug kann leicht beschädigt werden und die Teile verschleißen schnell; Ist der Luftdruck zu niedrig, kann die Leistungsfähigkeit der Maschine nicht voll ausgenutzt werden. Daher beträgt der Arbeitsdruck dieser Maschine im Allgemeinen 0,4 bis 0,63 MPa.
3. Wasserleitungen und Wasserdruck
Der Innendurchmesser der Wasserleitung beträgt 13 mm. Der Arbeitswasserdruck sollte niedriger sein als der aktuelle Arbeitsluftdruck. Ein zu hoher Wasserdruck kann leicht zu Fehlfunktionen der Luft-Wasser-Verbindungsstruktur führen"Hammerwaschen"und Schäden an der Schmierung der Maschine. Im Allgemeinen beträgt der Arbeitsdruck des Wasserdrucks 0,2–0,3 MPa.
4. Bohrstange
Die Bohrleistung des Gesteinsbohrers und die Lebensdauer der Teile stehen in engem Zusammenhang mit der Frühqualität der Bohrstange. Als Bohrstange eignet sich am besten eine Standard-Hohlsechskant-Bohrstange (GB6481-86). Die Herstellung und Verwendung von Bohrstangen sollte folgende Anforderungen erfüllen:
① Die Härte der Schaftendfläche beträgt HRC49-45 als am besten geeignet.
② Die Endfläche des Bohrerendes sollte flach und senkrecht zur Achse der Bohrstange sein und die Fase sollte nicht zu groß sein.
③ Die Achsenabweichung der Lochblende des Bohrheckwassers darf 1 mm nicht überschreiten, Lochdurchmesser und Lochtiefe sollten den Anforderungen entsprechen.
