So vermeiden Sie den Bruch des Schaftadapters

Sinnvolle Auswahl des Schaftadaptermaterials und Qualitätskontrolle

Materialauswahl: Das geeignete Schaftadaptermaterial sollte entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen beim Gesteinsbohren ausgewählt werden. Beispielsweise können für Gesteinsbohrvorgänge mit hoher Schlagfrequenz und Gestein mit hoher Härte hochwertige legierte Stahlmaterialien zur Herstellung des Schaftadapters verwendet werden. Wie Chrom-Molybdän-legierter Stahl hat er eine hohe Festigkeit und Zähigkeit und kann großen Schlagbelastungen standhalten, ohne leicht zu brechen.

Härte und Zähigkeit des Materials sollten ausgewogen sein. Auch wenn das Material zu hart ist, ist es möglicherweise nicht zäh genug und bricht leicht; während das Material, das zu weich ist, zwar eine gute Zähigkeit, aber eine geringe Verschleißfestigkeit aufweist und aufgrund übermäßigen Verschleißes zu anderen Fehlern neigt, was wiederum zu Brüchen führt.

Qualitätsprüfung: Beim Kauf des Schaftadapters sollte dessen Qualität streng geprüft werden. Durch zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall-Fehlererkennung und Magnetpulver-Fehlererkennung wird geprüft, ob das Material Mängel aufweist. Beispielsweise kann die Ultraschall-Fehlererkennung Mängel wie Poren und Einschlüsse im Schaftadaptermaterial erkennen, um die Verwendung von Produkten mit Qualitätsproblemen zu vermeiden.

Der Herstellungsprozess des Schaftadapters wird streng kontrolliert, um seine Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen. Der Schaftadapter mit der erforderlichen Maßgenauigkeit kann besser mit dem Gesteinsbohrer und der Bohrstange zusammenarbeiten, die durch unsachgemäße Zusammenarbeit verursachte Spannungskonzentration verringern und somit das Bruchrisiko verringern.

Optimieren Sie die Arbeitsparameter des Gesteinsbohrers

Kontrollieren Sie den Aufpralldruck:

Je nach Härte des Gesteins und Tragfähigkeit des Schaftadapters sollte der Aufpralldruck des Gesteinsbohrers angemessen eingestellt werden. Nehmen Sie vor dem Bohren in Gestein eine vorläufige Beurteilung des Gesteins vor. Bei weicheren Gesteinen kann der Aufpralldruck entsprechend reduziert werden. Beispielsweise kann beim Bohren in Kalkstein der Aufpralldruck im Vergleich zum Bohren in Granit entsprechend reduziert werden, um unnötig hohe Aufprallbelastungen des Schaftadapters zu vermeiden.

Installieren Sie Überwachungsgeräte wie Drucksensoren, um den Aufpralldruck in Echtzeit zu überwachen. Wenn der Druck den eingestellten Sicherheitsbereich überschreitet, passen Sie die Arbeitsparameter des Gesteinsbohrers rechtzeitig an oder stellen Sie die Arbeit ein, um zu verhindern, dass der Schaftadapter aufgrund von langfristig übermäßigem Druck bricht.

Passen Sie die Schlagfrequenz an: Vermeiden Sie eine zu hohe Schlagfrequenz. Eine zu hohe Schlagfrequenz führt dazu, dass der Schaftadapter in kurzer Zeit zu viel Schlagkraft aushält, was das Risiko von Ermüdungsschäden erhöht. Die Schlagfrequenz sollte entsprechend den Materialeigenschaften und Arbeitsanforderungen des Schaftadapters angemessen eingestellt werden. Beispielsweise kann bei einigen Schaftadaptern mit geringer Festigkeit im frühen Stadium des Gesteinsbohrens eine niedrigere Schlagfrequenz verwendet werden. Nachdem das Loch bis zu einer bestimmten Tiefe geformt und der Widerstand verringert wurde, kann die Frequenz entsprechend erhöht werden.

Richtige Installation und Verwendung

Installationsprüfung: Überprüfen Sie vor der Installation des Schaftadapters sorgfältig die Verbindung zwischen diesem und dem Gesteinsbohrer und der Bohrstange. Stellen Sie sicher, dass die Größe des Verbindungsteils übereinstimmt und keine Beschädigungen oder Verformungen vorliegen. Überprüfen Sie beispielsweise, ob das Gewindeteil des Schaftadapters vollständig ist und ob die Gewindeverbindung mit der Bohrstange fest ist, um übermäßige lokale Belastungen und Brüche durch unsachgemäße Installation zu vermeiden.

Während des Installationsvorgangs müssen die richtigen Betriebsverfahren befolgt werden. Verwenden Sie beispielsweise beim Festziehen des Verbindungsgewindes zwischen Bohrstange und Schaftadapter einen geeigneten Drehmomentschlüssel, um ein zu festes Anziehen zu vermeiden und den Schaftadapter einer übermäßigen axialen Kraft und einem übermäßigen Drehmoment auszusetzen.

Wartung während des Gebrauchs:

Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand des Schaftadapters. Achten Sie während des Gesteinsbohrvorgangs darauf, ob der Schaftadapter ungewöhnliche Vibrationen, Hitze usw. aufweist. Wenn sich herausstellt, dass der Schaftadapter stark erhitzt wird, kann dies an schlechter Schmierung oder übermäßiger Reibung liegen. Die Maschine sollte rechtzeitig zur Inspektion angehalten und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, z. B. das Hinzufügen von Schmiermitteln, um zu verhindern, dass eine lokale Überhitzung zu einer Verschlechterung der Materialleistung und zu Brüchen führt.

Vermeiden Sie zusätzliche seitliche Kräfte auf den Schaftadapter. Halten Sie die Bohrstange während des Bohrvorgangs in der richtigen Richtung, um zu verhindern, dass sich die Bohrstange verbiegt und der Schaftadapter seitlichen Kräften ausgesetzt wird. Stellen Sie beispielsweise bei der Verwendung eines Gesteinsbohrers sicher, dass dieser stabil gestützt ist und der Bediener das Gerät richtig hält und bedient, um seitliche Kräfte durch das Schütteln des Geräts zu reduzieren.