DTH-Hammer-Down-Druck: Die Zahl auf dem Manometer lügt.

Nach drei Stangen fing der Hammer an, sich falsch anzuhören. Nicht mehr der scharfe, rhythmische Klang.so lalaDas Geräusch eines Kolbens, der auf einen fest im Gestein sitzenden Bohrkopf trifft, war eher ein dumpfes Klopfen, ähnlich dem Geräusch einer Tür mit lockerem Scharnier. Der Bohrmeister überprüfte das Manometer. Der Druck war genau richtig, also erhöhte er ihn etwas. Das Geräusch wurde lauter.

Zwei Stunden später zogen sie an der Schnur. Vier Hartmetallknöpfe waren sauber aus der Stirnfläche des Bohrers herausgebrochen, und die Verzahnung war durch die Hitze blau verfärbt.

Die Crew hatte sich genau an die Vorschriften gehalten. Die Vorschriften waren falsch.

Ich habe jahrelang mit DTH-Hämmern gearbeitet und weiß daher, dass dies der häufigste Fehler auf der Baustelle ist. Er verschleißt Bohrer, Gestänge und Schaltstunden schneller als fast alles andere. Deshalb hier, was Ihnen niemand über den Anpressdruck erzählt hat – und was ich mir gewünscht hätte, mir wäre es jemand gesagt, bevor ich es auf Kosten eines Bauunternehmers lernen musste.

Was Ihnen die Anzeige tatsächlich sagt

Hier ist der Punkt, den die meisten Leute falsch verstehen.Der auf dem Bohrgerät angezeigte Druckwert sagt nichts darüber aus, welchen Druck der Hammer am Grund des Bohrlochs spürt.Es zeigt Ihnen an, welchen Druck die Montage oben ausübt. Das sind zwei unterschiedliche Zahlen, und die Differenz vergrößert sich mit jeder zusätzlichen Rute.

Der Hammer muss fest gegen das Gestein gepresst werden, damit der Kolben auf einem geeigneten Bohrteil aufsetzt und nicht abprallt. Dieser Druck entsteht durch zwei Faktoren: die Materialzufuhr der Bohranlage und das Eigengewicht des darunter hängenden Bohrgestänges. Ab einer Tiefe von vier oder fünf Gestängen trägt dieses Gewicht einen Großteil der Arbeit bei. Wenn man den Vorschubdruck anhand des Manometers einstellt und das Gewicht des Bohrgestänges ignoriert, ist das reine Schätzung – und je tiefer man bohrt, desto ungenauer wird diese Schätzung.

Eine grobe Methode, um es ehrlich zu halten: Fangen Sie ungefähr so ​​an:500 Pfund pro Zoll Bohrerdurchmesser(etwa 9 kg pro mm). Je tiefer Sie bohren, desto mehr Gewicht sollte das der Stange vom Öffnungsdruck abgezogen werden, damit die tatsächliche Belastung des Hammers annähernd konstant bleibt. Dies ist ein Richtwert, keine feste Regel. Die Bodenverhältnisse ändern sich, und der Druck muss entsprechend angepasst werden.

Warum die Hammerkonstruktion wichtig ist, bevor man überhaupt ein Loch bohrt

Zur richtigen Anwendung des Anpressdrucks gehört auch die Wahl eines Hammers, der sich vorhersagbar verhält, und das hängt von einigen Dingen ab, die man vor dem ersten Anschlag überprüfen kann:

Kolbenmasse.Das Gewicht des Kolbens sollte nahe am Gewicht des Bohrers liegen – ein Massenverhältnis von …Bereich von 0,8 bis 1,1Das ist der optimale Punkt. Ist der Kolben im Verhältnis zum Bohrmeißel zu schwer, sinkt die Gesamtleistung des Hammers. Ist er zu leicht, prallt der Kolben vom Bohrmeißel ab, was Energie und Hammerleistung direkt am Bohrlochgrund verschwendet.

Einfache Konstruktion.Unter identischen Bohrbedingungen versagt ein einfacherer Hammer seltener. Kolben bestehen aus einsatzgehärtetem Stahl, und jede komplexe Bearbeitung ihrer Oberfläche führt zu Spannungsspitzen und verkürzt die Lebensdauer. Aufwendige Bearbeitungstechniken eignen sich zwar gut für die Verkaufsbroschüre, aber nicht für einen langlebigeren Kolben.

Aufprallenergie im Verhältnis zur Frequenz.Das ist der Kompromiss, mit dem du im Alltag zu kämpfen hast. Ein schwererer Kolben mit längerem Hub liefert mehr Energie pro Schlag – genau das, was du bei hartem Gestein brauchst, das echte Bruchenergie zum Brechen benötigt. Ein leichterer Kolben ermöglicht einen schnelleren Zyklus, mehr Schläge pro Minute, aber jeder einzelne Schlag hat weniger Wucht. Da die Leistung des Hammers ungefähr der Aufprallenergie multipliziert mit der Frequenz entspricht, gibt es nichts umsonst: Du wählst einen Hammer, der zum Gestein passt, und das Gestein wählt den Kompromiss. Solange du über der kritischen Energieschwelle für das Gestein liegst, ist die Frequenz der Schlüssel zum Erfolg.

Es gibt zwei Möglichkeiten, wie man es immer noch falsch machen kann.

Angenommen, der Hammer ist auf den Stein abgestimmt und der Anfangsdruck angemessen. Man kann ihn trotzdem in beide Richtungen bearbeiten, und beide Richtungen sind teuer.

Zu viel Druck.Und hier kommt der Punkt, der viele überrascht: den Fütterungsdruck erhöhen.erhöht die Penetrationsrate nicht.Dem Gestein ist es egal, wie stark die Bohrmaschine drückt. Entscheidend ist nur, wie viel Energie der Kolben liefert. Zusätzliches Gewicht über den optimalen Punkt hinaus drückt den Bohrer nur noch härter ins Gestein und reibt das Hartmetall ab – kürzere Standzeit, schnellerer Verschleiß der Schneidplatten, höhere Kosten pro Meter. Wer schon zweimal in einer Saison neue Schneidplatten kaufen musste, braucht diese Erklärung nicht zweimal.

Zu geringer Druck.Das weniger offensichtliche und in mancher Hinsicht gravierendere Versagen. Wenn der Hammer nicht fest auf dem Stein aufliegt, beginnt er zu federn und abzurutschen.

• Der Bohrer rutscht während des Blasvorgangs ab, und die Löcher verlaufen alles andere als senkrecht.

• Ein verschiebbarer Meißel lässt Hartmetallknöpfe aus der Stirnfläche herausspringen – ein klassischer Fehler, der dazu führt, dass der Kolben ins Leere schlägt oder der gesamte Hammer blockiert.

• Bei Bohrmeißeln mit geradem Schaft kann es zu Abweichungen kommen, das Bohrgestänge driftet seitlich ab, und die Verzahnung des Bohrfutters sowie der Schaft des Bohrmeißels erhitzen sich stark. Sobald diese Hitzeschäden auftreten, ist ein Versagen nicht mehr die Frage des Ob, sondern des Wann.

• Es kommt zu Eigenspannungen in den Hammerkomponenten, und es entstehen Vibrationen, die man durch das Deck spürt, die sich aber auch mit keinem Vorschub beseitigen lassen.

In beiden Fällen wird die Saite beim Herausziehen aus dem Loch beschädigt und die zurückgelegte Strecke wird rückwärts gemessen.

Was ist nun konkret zu tun?

Nichts davon ist glamourös, aber es hält, was es verspricht:

1. Kenne dein Saitengewicht. Lege den Druck nicht allein anhand der Skala fest.

2. Beginnen Sie mit 500 Pfund pro Zoll Bohrdurchmesser und passen Sie die Spannung von dort aus an – verringern Sie sie, je tiefer Sie bohren, und erhöhen Sie sie nur, wenn der Bohrer sichtbar nicht greift.

3. Den Hammer dem Untergrund anpassen: Bruchenergie für hartes Gestein, Frequenz für weichere Gesteinsformationen.

4. Vertraue dem Klang und der Geschwindigkeit, nicht dem Zifferblatt. Ein Hammer, der gegen Fels schlägt, klingt anders als einer, der davon abprallt, und dein Gehör ist bei einer festen Felsformation zuverlässiger als die meisten Messgeräte.

Das ist eine jener Wahrheiten, die unabhängig vom Hersteller gelten – egal ob es sich um einen Xuanhua 360, einen importierten Röhrenverstärker oder unsere eigene DTH-Serie von Gaea Rock handelt. Die physikalischen Prinzipien bleiben dieselben, nur weil man den Hersteller kennt.

Wenn Sie eine DTH-Anlage einrichten und die Auswahl von Hammer und Bohrmeißel passend zu Bohrlochgröße und Gesteinsart besprechen möchten, sind Sie bei Gaea Rock genau richtig. Nennen Sie uns einfach den Durchmesser, die Gesteinsformation und die geplante Bohrtiefe – wir helfen Ihnen, die optimale Kombination zu finden, damit Sie die Saison nicht in der Werkstatt verbringen müssen.