DTH-Bohrsicherheit: Die Regeln zum Schutz Ihrer Mannschaft und Ihrer Werkzeuge

Sicherheitsregeln beim Bohren gelten als selbstverständlich. Persönliche Schutzausrüstung tragen. Ausrüstung prüfen. Nicht unter hängenden Lasten stehen. Und weil sie so offensichtlich sind, werden sie oft nur oberflächlich beachtet, übersprungen oder ignoriert – bis eines Tages jemand Gesteinssplitter ins Gesicht bekommt, weil die Druckluft noch angespannt war, als er sich bückte, um den Bohrer zu prüfen.

DTH-Bohrungen bergen eigene Gefahren, die bei Oberflächendrehbohrungen nicht auftreten. Hochdruckluft. Heftige Schlagstöße im Bohrgestänge. Bohrmeißel und Hämmer, die so schwer sind, dass sie bei einem Abrutschen während eines Wechsels eine Hand zerquetschen können. Hier sind die wichtigsten Regeln, erklärt nicht als bloße Pflichterfüllung, sondern als die Logik, die dafür sorgt, dass die Bohranlagenmitarbeiter am Ende jeder Schicht die Anlage verlassen.

Vor dem ersten Loch: Der Rundgang vor Schichtbeginn

Ein Problem, das man nicht gefunden hat, kann man nicht beheben, und man findet es nicht, wenn man nicht sucht. Eine gründliche Vorschichtprüfung einer DTH-Anlage dauert zehn Minuten und umfasst drei Punkte:

Das Druckluftsystem. Gehen Sie alle Druckluftschläuche vollständig ab. Achten Sie auf Schnitte, Ausbeulungen, Abrieb und lockere Klemmen an den Kupplungen. Ein Schlauch, der unter Druck platzt, stoppt nicht nur die Bohrmaschine – er peitscht umher. Ein Hochdruck-Druckluftschlauch, der in der Nähe einer Person platzt, kann schwere Verletzungen verursachen. Prüfen Sie jede Kupplung auf festen Sitz. Kontrollieren Sie die Manometer des Kompressors: Der Luftdruck sollte im Nennarbeitsbereich stabil sein und keine Pulsationen aufweisen, die auf einen defekten Regler oder ein Leck hindeuten würden.

Das Mast- und Vorschubsystem. Heben und senken Sie den Mast über seinen gesamten Verstellbereich und achten Sie dabei auf Schleif- oder Klemmgeräusche, die auf verschlissene Buchsen oder verbogene Führungsschienen hindeuten. Der Mast muss gerade und steif sein – jegliches Spiel oder Nachgeben führt direkt zu Abweichungen im Bohrloch.

Das Werkzeug. Überprüfen Sie den Zustand des DTH-Hammers, des Bohrers und der Bohrgestänge, die in den ersten Strang eingeführt werden. Ein gerissener Bohrerkörper. Ein Hammer mit beschädigter Kolbenbohrung. Ein Bohrgestänge mit Fressspuren am Gewinde. Jedes dieser Teile kann mitten im Bohrloch katastrophal versagen, und ein Bohrlochversagen in der Tiefe mit Hochdruckluft im System ist ein hochgradig gefährliches Ereignis.

Wenn das Bit geändert wird: Zustand mit Nullenergie

Der gefährlichste Moment beim DTH-Bohren ist nicht der, wenn der Hammer mit voller Kraft läuft. Er ist der, wenn die Mannschaft den Bohrmeißel am Bohrlochkopf wechselt und irgendwo jemand die Energiequellen nicht abgeschaltet hat.

Bevor jemand die Hände in die Nähe des Meißels oder Hammers bringt, müssen drei Dinge gewährleistet sein: Der Rotationsantrieb muss gesperrt sein, das Vorschubsystem muss gesperrt sein und die Luftzufuhr zum Hammer muss vollständig unterbrochen – nicht nur gedrosselt, sondern komplett abgeschaltet sein. Ein Hammer, der auch nur einen geringen Luftdruckimpuls erhält, während jemand am Meißel arbeitet, kann unerwartet in Bewegung geraten, und ein sich bewegender Hammerkolben, der mit einer Hand oder einem Werkzeug in Berührung kommt, ist katastrophal.

Das Luftabsperrventil muss verriegelt und gekennzeichnet sein. Die Dreh- und Vorschubsteuerungen müssen ebenfalls verriegelt und gekennzeichnet sein. Nur die Person, die den Bohrmeißelwechsel durchführt, darf die Schlüssel zu den Schlössern besitzen. Dies ist keine Bürokratie – es ist die einzige zuverlässige Methode, um sicherzustellen, dass niemand auf der anderen Seite der Bohranlage versehentlich den falschen Hebel betätigt, weil er nicht wusste, dass ein Bohrmeißelwechsel stattfindet.

Wenn das Gebiss abgenommen wird, sollte es mit beiden Händen oder einem Hebegurt angefasst werden. Ein abgenutztes DTH-Gebiss kann 30 Kilogramm oder mehr wiegen. Wenn es auf einen Fuß fällt, ist die Schicht beendet. Legen Sie es auf eine stabile Fläche abseits von Gehwegen, wo niemand darüber stolpern kann.

Den Lochbereich freihalten

Wenn der Hammer im Einsatz ist und Druckluft aus dem Bohrloch austritt, stellt der Bereich um den Bohrlochhals eine Gefahrenzone dar. Gesteinssplitter, Staub und gelegentlich kleine Gesteinsfragmente werden mit hoher Geschwindigkeit aus dem Ringraum geschleudert. Jeder, der sich ohne Gesichtsschutz am Bohrlochhals aufhält, riskiert sein Augenlicht.

Die Regel ist einfach: Niemand darf sich während des Hammerbetriebs am Bohrloch aufhalten, außer dem Bediener mit Vollgesichtsschutz. Alle anderen müssen Abstand halten. Muss sich jemand dem Bohrloch nähern – beispielsweise um Bohrklein zu prüfen, die Bohrtiefe zu messen oder eine Bohrstange einzusetzen –, stoppt der Hammer und die Luftzufuhr wird abgestellt.

Diese Regel schützt auch die Ausrüstung. Eine Person am Bohrlochkopf kann versehentlich ein Werkzeug, ein Verbindungsstück oder ein Stück Schutt in das Bohrloch fallen lassen. Alles, was ins Bohrloch gelangt, stellt ein Hindernis dar, auf das der Bohrer beim nächsten Bohrvorgang trifft. Das Auftreffen eines Stahlgegenstands mit einem DTH-Bohrer führt schnell zur Zerstörung sowohl des Bohrers als auch des Hammers.

Arbeiten an Hängen: Die Stabilitätsregel

DTH-Bohranlagen sind schwer, und eine Anlage, die nicht stabil steht, kann verrutschen, umkippen oder umkippen. Auf ebenem, flachem Untergrund sorgen das Eigengewicht und das Kettenlaufwerk für sicheren Halt. Am Hang ändert die Schwerkraft die Situation.

Vor dem Bohren an Steigungen müssen die Ketten mit Stahlkeilen oder Holzblöcken gesichert werden – vorne und hinten, nicht nur bergab. Die Keile müssen an den Neigungswinkel und die Bodenbeschaffenheit angepasst sein. Ein zu kleiner Keil kann unter Last herausrutschen. Ein Keil, der auf lockerem Boden platziert wird, gräbt sich ein und das Bohrgerät kann sich verschieben.

Bohren Sie niemals quer zum Hang – also mit dem Mast senkrecht zur Falllinie. Eine quer zum Hang bohrende Anlage hat den höchsten Schwerpunkt im Verhältnis zu ihrer Spurbreite und neigt am ehesten zum Umkippen. Richten Sie die Anlage immer so aus, dass der Mast parallel zum Hang verläuft – entweder senkrecht nach oben oder senkrecht zur Falllinie. Dadurch liegt die Längsachse der Anlage und somit ihre größte Stabilität in Richtung der wahrscheinlichsten Bewegungsrichtung.

Druckluftschläuche unter Druck: Die unsichtbare Gefahr

Druckluft mit 5 bis 6 bar – dem typischen Betriebsdruck von DTH-Systemen – wirkt harmlos, da Luft unsichtbar ist. Die in einem unter Druck stehenden Schlauch gespeicherte Energie ist jedoch beträchtlich. Eine unter Druck stehende Kupplung wird zum Geschoss. Ein platzender Schlauch setzt so viel Energie frei, dass Schlauchfragmente, Gesteinsbrocken und Kupplungsteile in alle Richtungen geschleudert werden.

Prüfen Sie alle Verbindungen, bevor Sie das System unter Druck setzen. Verwenden Sie keine provisorischen Verbindungen – Schlauchschellen an Steckschläuchen, nicht passende Gewindeadapter oder Messingverschraubungen, wo Stahl vorgeschrieben ist. Eine unter Druck versagende Druckluftschlauchverbindung in der Nähe von Personen zählt zu den am häufigsten vermeidbaren Verletzungen auf einer Bohrstelle.

Bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten an der Druckluftanlage muss diese zuerst drucklos gemacht werden. Nicht nur das Ventil öffnen, um etwas Druck abzulassen – vollständig drucklos machen. Die gesamte Leitung entlüften. Vor dem Trennen einer Verbindung sicherstellen, dass am Manometer kein Druck mehr angezeigt wird.