Beschreibung der Verbindung, Reinigung, Wartung und Antriebsmethoden für dreieckige Bohrgestänge
Ein dreieckiges Bohrgestänge ist ein Stahlrohr mit einem Gewindebolzen am Ende. Es dient hauptsächlich dazu, die Oberflächenbohrausrüstung der Bohrinsel mit Bohr- oder Fräswerkzeugen und Bohrlochsohlenbaugruppen zu verbinden. Seine Hauptfunktionen bestehen darin, Bohrspülung zum Bohrmeißel zu fördern und zusammen mit diesem das Heben, Senken und Drehen der Bohrlochsohlenbaugruppe zu ermöglichen. Während der Rotation ist das dreieckige Bohrgestänge hohen Drehmomenten, Torsionskräften, Biegungen und Vibrationen ausgesetzt und ist für den wiederholten Einsatz ausgelegt.
Vorsichtsmaßnahmen beim Anschließen der dreieckigen Bohrstange
Alle Verbindungsbolzen an jeder Schnittstelle müssen vollständig festgezogen werden, um ein Lösen oder Herausfallen in das Bohrgestänge zu verhindern, was zu einem Festklemmen des Bohrgestänges führen könnte.
Für hochbelastbare Aufzugsverbindungen und Drahtseilklemmen müssen zuverlässige und qualitativ hochwertige Produkte ausgewählt werden, um Bauteilbrüche zu vermeiden. Fragmente, die in das Bohrgestänge gelangen, können außerdem zu Festklemmproblemen führen.
Vorsichtsmaßnahmen für die Reinigung und Wartung von dreieckigen Bohrgestängeverbindungen
Die Demontage und Reinigung von Hydraulikkomponenten muss in einem Reinraum erfolgen, der den geltenden nationalen Normen entspricht. Sofern die Gegebenheiten es zulassen, sollte der Reinraum so beaufschlagt werden, dass der Innendruck höher ist als der Außendruck, um eine Kontamination des Systems durch Staubpartikel zu verhindern. Bei eingeschränkten Platzverhältnissen muss der Arbeitsbereich zumindest räumlich abgetrennt sein. Es ist strengstens verboten, Hydraulikkomponenten im selben Raum wie Bearbeitungs- oder Montagebereiche zu montieren. Noch strenger ist es, Hydraulikkomponenten im Freien, in Schuppen, Lagerräumen oder Lagerhallen zu demontieren oder zu montieren.
Die Bediener müssen Arbeitskleidung und Hauben aus fusselfreien Stoffen tragen, um zu verhindern, dass Fasern, Staub, Haare, Hautschuppen und andere Verunreinigungen in das Hydrauliksystem gelangen und es dadurch verunreinigen. Rauchen und Essen sind im Operationssaal strengstens verboten.
Hydraulische Bauteile müssen auf einer separaten Reinigungsbank gereinigt werden. Steht keine solche zur Verfügung, muss die provisorische Werkbank gründlich sauber gehalten werden, um eine Verunreinigung der Teile zu vermeiden.
Als Reinigungsflüssigkeit kann Kerosin, Benzin oder Hydrauliköl der gleichen Güteklasse wie das Betriebsöl des Hydrauliksystems verwendet werden.
Nach der Reinigung dürfen die Teile nicht mit Baumwolle, Leinen, Seide oder synthetischen Stoffen abgewischt werden, da lose Fasern das System verunreinigen können. Gegebenenfalls können die Komponenten mit sauberer, trockener Druckluft getrocknet werden.
Gereinigte Bauteile dürfen nicht direkt auf Erde, Betonböden, Holzböden, Montagebänken oder Werkbänken abgelegt werden. Sie sollten in verschlossenen Behältern mit sauberem Hydrauliköl aufbewahrt werden.
Gereinigte, aber nicht sofort zu montierende Bauteile müssen in Rostschutzöl gelagert werden. In feuchten Regionen und während der Regenzeit ist besonderes Augenmerk auf Korrosions- und Rostschutz zu legen.
Antriebsmethoden für die dreieckige Bohrstange
Für das dreieckige Bohrgestänge gibt es zwei Hauptantriebsmethoden:
Top-Drive-System
Unterhalb des Kronenblocks am oberen Ende des Bohrturms befinden sich ein bewegliches Flaschenzugsystem und der Haupthaken. Der Haupthaken trägt die Antriebseinheit, die einen Elektromotor enthält. Die Drehung des Motors treibt direkt das Vierkant- oder Dreieckbohrgestänge und den Bohrmeißel an. In dieser Konfiguration wird weiterhin ein Drehtisch verwendet, hauptsächlich um das Handling und Anheben der Bohrgestänge beim Anbringen von Bohrgestängen zu erleichtern. Unter bestimmten Betriebsbedingungen kann der Drehtisch stationär bleiben.
Drehtischantrieb
Der quadratische oder dreieckige Abschnitt des Bohrgestänges wird in den Drehtisch eingesetzt. Die Drehung des Drehtisches treibt direkt das Bohrgestänge und den Bohrmeißel in Rotation.
