Tägliche Lagerungsmethoden für DTH-Bohrwerkzeuge
Wichtige Punkte zur Lagerung von Bohrgestängen
Zuerst muss das Bohrgestänge vollständig durchgeblasen werden, um jegliche Restfeuchtigkeit im Inneren zu entfernen. Gleichzeitig wird die Schaftschmierung eingeschaltet. Die Schmierung ist ausreichend, wenn Schaftöl deutlich sichtbar aus dem unteren Teil des Bohrgestänges austritt.
Reinigen Sie die gesamte Außenfläche des Bohrgestänges, einschließlich der Gewindeabschnitte und des Gestängekörpers, gründlich, um sicherzustellen, dass sich kein Ölschlamm oder Ablagerungen befinden. Bringen Sie Gummischutzkappen an den Gewindeverbindungen (Innen- und Außengewinde) an, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern. Obwohl diese Kappen klein und kostengünstig sind, reduzieren sie wirksam durch Verunreinigungen verursachte Ausfälle des Impaktors und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung.
Richtlinien für Lagerung und Wiederinbetriebnahme des Impaktors
I. Kurzzeitlagerungsverfahren
Verwenden Sie Druckluft, um die gesamte interne Feuchtigkeit aus dem Impaktor zu entfernen und durch Feuchtigkeit verursachte Korrosion zu verhindern.
Um eine interne Schmierung zu gewährleisten, geben Sie 1 Liter Schaftöl durch die obere Öffnung hinzu.
Blasen Sie etwa 10 Sekunden lang Luft durch den Impaktor, damit das Öl alle internen Bauteile vollständig benetzen kann.
Nach dem gleichen Standard wie bei der Lagerung von Bohrgestängen sind sowohl auf den oberen als auch auf den unteren Unterteilen Gummischutzkappen anzubringen, um einen dichten Schutz zu gewährleisten.
Lagern Sie den Impaktor waagerecht an einem trockenen, gut belüfteten Ort, um Feuchtigkeitseinwirkung zu vermeiden.
II. Verfahren zur Langzeitlagerung (Wesentliche Unterschiede zur Kurzzeitlagerung)
Den Impaktor gründlich ausblasen, um verbliebene Restfeuchtigkeit im Inneren zu entfernen.
Lösen Sie die oberen und unteren Befestigungselemente und zerlegen Sie den Impaktor.
In einer sauberen Innenraumumgebung sollten alle internen Komponenten einzeln geprüft und abgewischt werden, um eine sekundäre Kontamination während der Reinigung zu vermeiden.
Tragen Sie ein geeignetes Schmiermittel in angemessener Menge auf alle Teile auf, um einen schützenden Ölfilm zu bilden.
Nach dem Schmieren den Impaktor wieder zusammenbauen und an beiden Enden Gummischutzkappen zur Abdichtung anbringen.
Lagern Sie den zusammengebauten Impaktor waagerecht an einem trockenen Ort und überprüfen Sie regelmäßig die Umgebungsfeuchtigkeit.
III. Verfahren zur Wiederinbetriebnahme des Impaktors
Zerlegen Sie den Impaktor und führen Sie eine vollständige Inspektion aller internen Komponenten durch. Falls Oxidation an den Oberflächen der Teile festgestellt wird, polieren Sie die betroffenen Stellen leicht mit Schleifpapier, um die Oxidschicht zu entfernen. Wird diese Inspektion ausgelassen und das Werkzeug direkt verwendet, kann dies leicht zu vorzeitigem Ausfall und verminderter Leistung führen.
Reinigen und wischen Sie alle Teile gründlich ab. Nach dem Trocknen der Oberflächen mit geeignetem Schmiermittel nachfüllen.
Alle gereinigten und geschmierten Bauteile werden gemäß Standardverfahren wieder zusammengebaut. Nach Überprüfung der Montagegenauigkeit ist der Impaktor einsatzbereit.
