Die Auswahl von Gesteinsbohrwerkzeugen sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen
Das Bohrgestänge wird in der Bohr- und Sprengtechnik gebohrt und gesprengt und hat eine sehr kleine Querschnittsfläche. Diese schlanke Stange muss der hohen Frequenz und der hohen Schlagkraft des Gesteinsbohrers unter den Bedingungen starker Abnutzung und korrosiven Medien standhalten. Zyklische Belastungen wie Zug, Druck, Biegung und Torsion. Abhängig von der Ladungsgröße, der Gesteinsfestigkeit und anderen Bedingungen beträgt die Gesteinsbohrlebensdauer oft nur ein Dutzend bis mehr als hundert Stunden. Es sind die rauen Kraftbedingungen, die kurze Lebensdauer und der hohe technische Inhalt aller menschlichen mechanischen Werkzeuge. Technische Werkzeuge, die große Mengen an Grundstoffindustrien verbrauchen.
Da jeder Benutzer von Bohrwerkzeugen hofft, mit geringen Kosten große Gewinne zu erzielen, muss der Verlust von Bohrwerkzeugen verringert werden. Daher sollten Hersteller und Benutzer von Bohrwerkzeugen eng zusammenarbeiten und gemeinsam diskutieren, um die Leistung von Gesteinsbohrwerkzeugen zu verbessern. Gemeinsames Leben
Aus Anwendersicht sollte die Auswahl der Bohrerprodukte folgende Merkmale aufweisen:
(1) Gute Gesteinsbohrrate: Bei Trolley-Operationen gelten mit Ausnahme der Arbeitsvergütung und der Anschaffungskosten für Bohrwerkzeuge andere Arbeitsstundenkosten als Fixkosten, und die Kosten für Bohrwerkzeuge stellen bei Gesteinsbohroperationen einen hohen Kostenfaktor dar, sodass sie steigen Die Bohrgeschwindigkeit bedeutet eine Reduzierung der Baukosten. Daher legen Anwender großen Wert auf die Verbesserung der Bohrgeschwindigkeit.
(2) Hochwertige Bohrerprodukte: Im Allgemeinen müssen die Schaftprodukte eine lange Lebensdauer haben, um die Zeit für die Demontage und den Austausch des Schafts zu verkürzen. Auch die Anforderungen an Bohrstange und Bohrkrone sind recht hoch, da durch den Bruch der Bohrstange nicht nur Bohrstange und Bohrkrone verloren gehen, sondern auch Abfalllöcher entstehen. Aufgrund des hohen Automatisierungsgrades der hydraulischen Gesteinsbohranlage muss der Bediener bei normaler Produktion keinen großen Arbeitsaufwand auf sich nehmen. Das Zerlegen der Maschine, um das Bohrende auszutauschen, die gebrochene Bohrstange zu retten oder die Bohrkrone zu reparieren, verschwendet nicht nur Arbeitsstunden, sondern erhöht auch den Arbeitsaufwand. Arbeitsintensität und Arbeitskosten des Personals. Daher achten Benutzer bei der Auswahl von Bohrprodukten nicht nur mehr auf den Preis des Produkts, sondern auch auf die Qualität des Produkts.
(3) Kleine Sprenglochablenkung: Bei Mittel- und Tieflochbohrungen und Sprengungen kommt es durch die Sprenglochablenkung zu einer Reduzierung der Ladungsmenge und einer Verkürzung der Sprenglochabstände, was auch zu einer Verringerung des Abbauvolumens führt. Die Anforderungen an die Geradheit sind sehr hoch und werden normalerweise innerhalb eines kleinen Fehlerbereichs kontrolliert. Die Hauptgründe für die Ablenkung des Sprenglochs sind der Fehler im Loch beim Bohren, der Fehler bei der Kalibrierung des Sprenglochs und der Geradheitsfehler beim Bohren mit einem Bohrer. Bei der vollhydraulischen Gesteinsbohranlage oder der computergesteuerten hydraulischen Bohranlage können beim Gesteinsbohren die ersten beiden Fehler grundsätzlich beseitigt werden, wobei die Ablenkung des Sprenglochs aufgrund der Produktstruktur des Bohrwerkzeugs der Hauptgrund ist. Mit zunehmender Bohrtiefe nimmt der Grad der Ablenkung zu, was schließlich zu Abfalllöchern führt, wodurch Sprenglöcher reduziert oder ganz eliminiert werden. Eine gute Möglichkeit, davon abzuweichen, ist die Verwendung von geführten Gesteinsbohrwerkzeugen.
