Das Handbuch für den Button Bit: Sieben Regeln, die Ihnen niemand zusammen mit dem Bit gegeben hat

Ein Knopfbohrer kommt in einem Karton auf der Baustelle an. Darin: der Bohrer selbst, vielleicht ein Datenblatt, vielleicht auch nichts. Man geht davon aus, dass derjenige, der die Bohrmaschine bedient, damit umgehen kann. Und meistens stimmt das auch – bis der Bohrer nach dreißig Metern versagt und jemand da steht und eine Hartmetall-Wendeschneidplatte in der Hand hält, die eigentlich dreihundert Meter halten sollte.

Hier sind sieben Regeln, um den Verschleiß von Tastenbits zu minimieren – von der Bestellung bis zum Fehlerbericht. Sie sind alle einfach und schonen Bits.

Regel 1: Wähle den passenden Aufsatz für die jeweilige Aufgabe, nicht den aus dem Regal.

Bevor Sie bestellen, beantworten Sie bitte vier Fragen. Nicht drei. Vier.

Der Felsen.Härte, Abrasivität und die Beschaffenheit des Gesteins (massiv oder zerklüftet) sind entscheidend. Harter, abrasiver Granit erfordert eine andere Körnung und Oberflächengestaltung der Einsätze als weicher, zerklüfteter Kalkstein. Bei falscher Körnung splittern die Einsätze entweder ab (zu hart/spröde für das Gestein) oder sie nutzen sich in der Hälfte der erwarteten Laufleistung ab (zu weich).

Das Bohrverfahren.Übertage oder unter Tage? Förderbohrungen, Streckenvortrieb oder Dachverankerung? Jede Anwendung hat unterschiedliche Prioritäten: Bohrgeschwindigkeit, Bohrlochgeradheit, Standzeit des Bohrers. Ein für Hochgeschwindigkeitssprengungen im Tagebau optimierter Bohrer ist nicht der richtige für präzise Dachverankerungsbohrungen unter Tage.

Das Spülmedium.Wasser oder Druckluft? Wasser kühlt besser, erfordert aber korrosionsbeständigen Bohrmeißelstahl. Druckluft ist einfacher, erzeugt aber höhere Temperaturen – Hartmetalleinsätze sind stärkeren Temperaturschwankungen ausgesetzt, was die Wahl der Härte beeinflusst. Dies ist so wichtig, dass einige Bohrmeißelhersteller separate Produktlinien für Nass- und Trockenbohren anbieten.

Die Übung.Schwere hydraulische Bohrmaschine oder leichte pneumatische Handbohrmaschine? Die Schlagkraftklasse bestimmt die Belastbarkeit des Bohrkopfes und des Gewindeanschlusses. Verwendet man einen leichten Bohrkopf an einer Hochleistungsbohrmaschine, kann der Bohrkopf am Gewindegrund ermüden und brechen.

Besorgen Sie sich diese vier Teile, bevor Sie den Katalog öffnen. Ein Teil, das für den falschen Zweck perfekt geeignet ist, ist letztendlich nur ein teurer Briefbeschwerer.

Regel 2: Halsband wie die ersten zehn Sekunden zählen

Das stimmt. Bei vollem Aufprall und Vorschub eines noch nicht richtig sitzenden Bohrers konzentriert sich die gesamte Kraft auf die Schneidplatte, die zuerst auf das Gestein trifft. In hartem, unebenem Boden kann diese Überlastung der einzelnen Schneidplatte zu Absplitterungen oder Brüchen des Hartmetalls führen.

Reduzieren Sie den Anpressdruck und die Vorschubkraft für das Anpressen. Lassen Sie den Bohrer eine vollständige Vertiefung bilden. Sobald das Bohrloch begonnen ist und der Bohrer an der Bohrlochwand stabilisiert ist, stellen Sie die Parameter wieder auf Normalniveau ein. Die zehn Sekunden Haltezeit zu Beginn jedes Bohrlochs verlängern die Standzeit des Bohrers am Ende der Schicht um Stunden.

Regel 3: Parameter einstellen, dann die Temperatur beobachten

Die optimale Kombination aus Schlagkraft, Vorschub und Rotation ist nicht für jedes Bohrloch gleich. Sie hängt von der Gesteinshärte, der Bohrlochtiefe und dem Verschleißzustand des Bohrers ab. Das Ziel ist: kein Verklemmen, maximale Bohrgeschwindigkeit und kein Verbiegen des Bohrgestänges.

Es gibt eine einfache Diagnosemethode, die die meisten Teams nicht anwenden: die Temperatur. Legen Sie Ihre Hand auf die Kupplungshülse zwischen Schaft und erster Gestängespitze. Beim Spülen mit Wasser sollte sie nicht wärmer als etwa 40 °C sein – warm, aber nicht unangenehm. Beim Spülen mit Luft sind Temperaturen bis etwa 70 °C normal – heiß, aber noch anfassbar.

Wenn es heißer ist, stimmt etwas nicht. Wahrscheinlich wird nicht ausreichend gespült, oder der Bohrer ist stumpf und erzeugt Reibungswärme, anstatt Gestein zu brechen. Beheben Sie die Ursache, bohren Sie nicht einfach weiter.

Und die wichtigste Regel: Niemals ohne Spülung betreiben. Nicht einmal für ein paar Sekunden. Ein trockenlaufender Bohrer erhitzt die Hartmetalleinsätze so stark, dass es beim Wiedereinschalten der Spülung zu thermischen Rissbildungen kommt. Der Schaden ist sofort und irreversibel.

Regel 4: Inspektionen nach Plan durchführen, nicht nur dann, wenn man sich daran erinnert.

Nach einer Schicht oder einer festgelegten Anzahl von Metern – je nachdem, welcher Rhythmus für Ihren Betrieb sinnvoll ist – ziehen Sie das Gebiss heraus und schauen Sie es sich an.

Prüfen Sie die Einsätze: Alle Flächen, die breiter als ein Drittel des Einsatzdurchmessers sind, müssen nachgeschliffen werden. Ausbrüche, Risse oder rissige Muster deuten auf eine Beschädigung des Einsatzes hin. Prüfen Sie den Bohrkörper: Ist der Verschleiß im Messbereich gleichmäßig oder bildet sich eine umgekehrte Verjüngung? Ein umgekehrt verjüngter Bohrkörper kann sich im Bohrloch verkeilen. Sobald er festsitzt, können die Auszugskräfte das gesamte Bohrgestänge beschädigen.

Schleifen Sie die Einsätze nach, bevor die Verschleißfläche zu groß wird. Ein korrekt geschliffener Einsatz verbessert die Bohrleistung und reduziert die Belastung der verbleibenden Einsätze. Sind der Körper oder die Einsätze so stark abgenutzt, dass sie nicht mehr nachgeschliffen werden können, muss der Bohrer ausgetauscht werden. Ein festsitzender Bohrer oder ein gebrochener Einsatz, der benachbarte Einsätze beschädigt, verursacht höhere Kosten als ein rechtzeitiger Austausch.

Regel 5: Wenn ein Bit frühzeitig ausfällt, dokumentiere alles.

Ein frühzeitiger Ausfall – ein Gebiss, das Einsätze verliert oder dessen Körper weit vor seiner normalen Lebensdauer bricht – ist nicht nur ein Problem für den Einkauf. Es sind Daten. Aber nur, wenn man sie erfasst.

Ein ordnungsgemäßer Fehlerbericht an den Lieferanten sollte Folgendes enthalten: Hersteller und Modell des Bohrers, tatsächliche Betriebsparameter (Schlagdruck, Frequenz, Vorschubkraft, Drehzahl), Bohrgerätetyp, die vollständige Bohrstrangkonfiguration (Schaft, Gestänge, Kupplungen – Hersteller und Spezifikationen für jedes Bauteil), Gesteinsart und -härte, Bohrort und -methode, Bohrlochtiefe sowie eine detaillierte Fehlerbeschreibung – welche Einsätze versagten, wie sie versagten (gebrochen, herausgefallen, verschlissen), bei welcher Meterzahl und wie hoch die normale durchschnittliche Lebensdauer zum Vergleich ist.

Ein Lieferant, dem Qualität wichtig ist, wird diese Daten benötigen. Ein Lieferant, der sie nicht anfordert, verfolgt die Leistung seiner eigenen Produkte nicht. Denken Sie darüber nach, was das aussagt.

Regel 6: Der Spüldruck ist ein Leistungsparameter

Niedriger Spüldruck birgt nicht nur die Gefahr der Überhitzung, sondern hinterlässt auch Bohrklein im Bohrloch. Dieses Bohrklein zirkuliert um den Bohrkopf und reibt an der Messreihe und der Bohrkopffläche. Der Bohrer bohrt quasi durch sein eigenes Bohrklein. Die Bohrtiefe nimmt ab, der Verschleiß beschleunigt sich und die Gefahr von Verstopfungen steigt.

Ausreichender Wasser- oder Luftdruck spült das Bohrloch sauber und sorgt dafür, dass der Bohrer bei jedem Schlag unberührtes Gestein durchtrennt. Überwachen Sie den Spüldruck. Sollte er abfallen, ermitteln Sie die Ursache, bevor Sie weiterbohren.

Regel 7: Bei der Bestellung genau angeben, nicht annehmen.

Bei der Bestellung von Knopfbohrern benötigt der Lieferant mehr als nur die Artikelnummer. Bitte geben Sie Folgendes an: das Profil des Bohrkörpers, die Form des Einsatzes (kugelförmig, halbkugelförmig oder ballistisch-konisch), die Anzahl und das Flächenlayout der Einsätze sowie die Gewindeverbindung. Wenn Sie einen vorhandenen Bohrer ersetzen, senden Sie bitte ein Foto oder ein Muster.

Zwei Bohrer mit gleichem Durchmesser und Gewinde können völlig unterschiedliche Stirnflächenprofile aufweisen, die für völlig unterschiedliche Gesteinsarten optimiert sind. Wenn man die Spezifikation dem Zufall überlässt, erhält man Bohrer, die im Testloch einwandfrei bohren, aber im Produktionsprozess versagen.